Станок для заточки твердосплавных буровых коронок Советский патент 1980 года по МПК B24B3/60 

установлена на салазках 7 с возможностью поворота вокруг винта 8. Салазки 7 жестко авязаны с .корпусом 9, перемещаемым с помощью ходового винта W вдоль направляющих стола /./ подачи. Узел подачи, соединенный со столом // таким образом, механически связан с заточной головкой через корпус 9, салазки 7 и вилку 6. Узел подачи содерл ит два жестко связанных со столом // (Концентрических штока 12 и 13, из которых наружный шток 12 установлен в наружлом |Цилиндре 14, а внутренний шток 13 расположен во внутреннем |цилиндре 15, за.КрепленнО;М на днище 16 .наружного цилиндра. На внутреннем штоке 13 закреплен поршень 17 с осевыми отверстиями 18. Осевые отверстия перекрываются клаланом 19, выполненным в виде щайбы, подвижной относительно щтока 13. На наружной поверхности поршня 17 выполнены спиральные .канавкп 20. Поршень /7 делит внутренний цнлиндр /5 на штоковую 21 и порщневую 22 полости. Наружный щток 12 подпружинен с помощью спиральной пружины 23. Внутри наружного цнли.ндра М установлена втул.ка 24 с зшорным буртом 25, взаимодействую. Щ.ИМ с ограничителем 26, закрепленным на конце полого .щтока 12. На наружном цилиндре установлен кронштейн 27. Станок работает следующим образом. Поворотом вокруг ви.нта 5 устанавливают заточную голоВКу / в вертикальное положение. В асоронкодержатель 2 вставляют коронку 3, ввинчивая ее по резьбе. После этого заточную го.ловку лереводят в горизонтальное полол ение, фиксируемое гайкой. Поворачивают коровку вокруг своей оси и устанавливают затачиваемую твердосплавную пластину в верхнее положение. Поворотом вилки 6 во.крут оси винта 8 салазок 7 устанавливают требуемый угол заточки. Необходимое перемещение станка в го ризолтальной плоскости обеспечивается ,путем перемещения кронштейна 27 и.корпуса 9 по направляющим стола //. Заточка производится следующим образом. Нажимом от руки перемещают заточную головку / вместе с наружным 12 и внутренним 13 штокаМи в крайнее нижнее положение, преодолевая усилие пружины 23. При том маСло ВОвнутреннем цилиндре из оршневой полости 22 через отверстие 18 еретекает IB штоковую полость 2-1, оБКрыая клапан 19. Поворотом рукоятки ходовоо |Винта 10 осуществляют подачу королки а щлифовальный круг, после чего осво божают заточную головку и под усилием пружины 23 шток 12 перемещается вверх. В том положении клапан 19 перекрывает отерстие 18 в поршне, а масло из штоковой олости 21 внутреннего цилиндра 15 дросселирует через спиральные .канавки 20 на наруждой цилиндрической поверхности порщня 17. Подбирая размер проходного сечения канавок или меняя вязкость масла, можно регулировать скорость перемещения штока 12. В описываемом станке обеспечиваются заданные оптимальные режимы резання прн обработке твердого сплава и леобходимая величина усилия при контакте Щлифовального -круга с обрабатываемой деталью, благодаря чему .исключается появление микротрещин ла твердосплавных пластинах -бурового инструмента. За счет сменности коронкодержателя охватывается весь диапазон размерО(В бурового инструмента. Формула .изобретения Ста.нок для заточки твердосплавных буровых коронок, содержащий заточную головку с коронкодержателем, связанную с узлом подачн, соединенным со столом, отличающ.ийся тем, что, с целью повыщения качества заточки путем обеспечения упругого взаимодействия коронки с шлифовальным кругом при ручной подаче, узел подачи выполнен в виде жестко связанных со столом, внутреннего и полого наружного штоков, установленных соответственно во внутреннем и .наружном цил:индрах, причем наружный шток подпружинен, а внутренний цилиндр закреплен на днище ларужного и на его щтоке установлен поршень со спиральными канавками на его цилиндрической пове1)хностл и осевыми отверстиями, снабженными клапанами. Источник информации, принятый во внимание прИ экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 384653, кл. В 24 В 3/60, 1969.