(54) САМООТВЕРЖДАЮЩАЯСЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Отверждающаяся полимерная композиция | 1980 |
|
SU975745A1 |
| Композиция для крепления анкерных болтов в бетоне | 1990 |
|
SU1728279A1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ АНКЕРНЫХ БОЛТОВ В БЕТОНЕ | 1994 |
|
RU2088546C1 |
| САМООТВЕРЖДАЮЩАЯСЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ АНКЕРНЫХ БОЛТОВ В БЕТОНЕ | 1994 |
|
RU2074140C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА | 1972 |
|
SU359834A1 |
| Способ получения полимерных покрытий | 1974 |
|
SU497176A1 |
| САМООТВЕРЖДАЮЩАЯСЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1997 |
|
RU2120455C1 |
| Способ изготовления форм для производства керамических изделий | 1975 |
|
SU585188A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БИОМЕДИЦИНСКОГО МАТЕРИАЛА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И МАТЕРИАЛ БИОМЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2281300C1 |
| Электроизоляционная композиция холодного отверждения | 1979 |
|
SU773740A1 |
1
Изобретение относится к получению самоотверждающихся полимерных композиций, применяемых для изготовления пластмассовых форм для производства керамических изделий.
Известна самоотверждаюшаяся полимер- s
ная композиция, включающая полиметилмета- крилат,метилметакрилат, перекись бензоипа, диметиланипин, поливинипхлорид и наполнитель - графит.
Эти композиции используют для получения монолитных изделий. Они обладают пло- ю хой газо- и паропроницаемостью.
Целью изобретения является получение газо- р паропроницаемых изделий с микрокапиллярной структурой, повышение текучести состава и увеличение срока службы по- 15 лучаемых форм.
Это достигается тем, что в состав композиции вводят воду и в качестве наполнителя берут смесь талька с каолином. Компоненты композиции берут в следующем соот- 20 ношении, вес. ч.
Полиметилметакрилат14-28
Метилметакрилат17-27
Перекись бензоила1-2
Диметиланилин1...325
2-20 5-15 1О-40 5-4О.
П р и М е р. В эмалированной емкости смешивают Полиметилметакрилат (264 г), эмульсионный поливинилхлорид марки Е-62 (113 г), тальк (95 г), каолин (ЗО8 г), затем в тщательно перемешанную смесь порошков добавляют 165 мл воды и снова перемешивают до полного смачивания водой сыпучей массы. После увлажнения в смесь порошков добавляют ЗО7 г метилметакрилата и перемешивают до получения однородной массы. В закрытой емкости полученную массу выдерживают 30-50 мин, затем, еще раз перемешав в течение нескольких минут, оставляют созревать до тех пор, пока она не приобретет способности комковаться. Посл этого собирают массу в комок и, пригладив одну сторону, закладывают на среднюю часть гипсовой матрицы, предварительно протертой замасленной машинным маслом ветощью. Выравнивают массу на поверхности матрицы и прикладывают вторую половину 3 капа. Кап ставят под груз 15О кг и выдерживают 40-60 мин. После этого освобождаю кап от груза, разъединяют его и вынимают полученную форму. После суточного подсыхания на воздухе форма готова для формования фаянсовых изделий. Изготовленная форма свободно извлекается из капа, имеет гладкую микропористую мелящую поверхность, легко смачивается водой, водопоглощение составляет 9%. Соотношение компонентов (в вес. ч.) в различных образцах показано в табл. 1. Состояние поверхности форм, режим изготовления и результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 2.
514872
ts
формула изобретениядополнительно содержит воду и в качестве
Самоотверждаюшаяся полимерная компо-следующем соотношении компонентов, вес. ч:
зиция включающая попиметипметакрипат, ме-Полиметилметакрилат 14-28
типметакрипат перекись бензоила, диметипани-Метилметакрилат 17-27
ЛИН, поливинилхлорид и напопнитель, о т я и-Перекись бензоила 1-2
ч а ю ш а с я тем, что, с целью полученияДиметиланилин , 1-3
газо- и паропроницаемых изделий с микрока-Поливинилхлорид 2-20
шшлярной структурой, придания высокойВода 5-15
текучести формуемой массе и увеличения юКаолин 10-40
срока службы получаемых форм, композипияТальк 5-40.
наполнителя смесь каолина и талька при
