Электроизоляционная композиция холодного отверждения Советский патент 1980 года по МПК H01B3/44 

Изобретение относится к полимер-мо- номерным композициям холодного отверждения, применяемым в электротехнике и других отраслях промышленности для элек трической изоляции деталей, узлов и блоков, а также в качестве герметизирующих и пропиточных материалов, в том чисэте и взамен эпоксидных компаундов. В технике широко используются так называемые акриловые композиции хопрдного отверждения на основе метилового эфира метакриловой кислоты - метил- метакрилата (мономера) и его полимера полиметилметакрилата. Полимеризация таких композиций происходит при нормальной температура окружающей среды без подвода тепла извне в присутствии веществ, инициирующих и активизирующих процесс полимеризации и имеет экзотермический характер. В качестве инициатора полимеризации применяют перекись бензоила, а в качестве активатора (промотора) - третичный амин (например, диметиланилин, диметилпаратолундин и др.), которьй ускоряет распад перекисного инициатора на радикалы. Первичной стадией реакции полимеризации является образование комплекса амина с перекисью, в котором затем происходит переход электрона от амина к перекиси. Этот переход со11ровох дается образованием cBo6oAiibiX радикалов, способных инициировать полимеризацию. Органическую перекись специально вводят в соста-в композиций или достаточно ее остатков,, содержащихся в полимети л ме такр илате. Акриловые композиции холодного отверждения могут содери ать различные вспомогательные компоненты Соотношение полимера и мономера, а следовательно, и консистенция композиции определяются ее назначением и способом переработки. В зависимости от назначения и способа переработки акриловые композиции холодного отверждения-делятся на пресовочные композиции, армирующие связки.

герметики, а также .заливочные композиции.

Отечественной промышленностью выпускается материал для получения акриловых композиций холодного отверждекия, известный под названием пластмассы АСТ-Т (акрилат самотвердеющий технический) flj и представляющий собой раздельно хранимые порошок и жидкость.

Порощок содержит, вес.%: Полиметилметакрилат суспензионный97,5 Перекись бензоила1,5 Окись цинка (белый пигмент) 1,0 В состав жидкости входят, вес.%; Метилметакрилат97 Диметиланилин или диметилпаратолуидин3 Композиции пластмассы ACT-Т используют для изготовления приборных щитков, корпусов и панелей приборов и различных электротехнических .устройств , получения армирующих для высоковольтньос изоляторов з , ремонта пластмассовых деталей приборов 4.

При приготовлении прессовочных компо зиций порошок и жидкость пластмассы ACT-Т смешивают в соотношении 1:0,4-1:0,5 5 ,

Отдельные свойства композиций, полученных на основе пластмассы АСТ-Т, можно улучшить введением в них наполнителей З и б .

При введении в композицию яластмассы АСТ-Т кварцевого песка и технической мочевины получают армирующую связку для высоковольтных электрических изолйторов з , которая имеет состав, вес.ч.:

Порошок пластмассы АСТ-Т ЗО-5О Жидкость пластмассы АСТ-Т25-35

Кварцевый песок20-40

Техническая мочевина15-25

Для крепления металлической арматуры в фарфоровых электрических изоляторах можно использовать композиодю /З которую получают смешением 2. вес. ч. порошкобразного эмульсионного полиметилметакрилата с размером .частиц 0,005-0,05 мм или порошка, полученног измельчением блочного полиметилметакрилата, с 1 вес.ч. метилметакрилата, в котором растворены диметЯялпаратолуидин или какой-либо иной трет-ичный амин в количестве 0,5-4% и стабилизатор (ингибитор полимеризации), например гид

рохинон, в количестве 0,01%. Ингибитор вводят в Метилметакрилат во избежание полимеризации мономера в процессе его хранения на свету или под действием тепла.

В композицию может быть также введена фарфоровая крошка с частицами раз- личной величины или другой наполнитель.;

Для герметизации раструбов соединительной муфты в местах ввода в них электрических кабелей применяют композицию S , которую получают смешением 1 вес.ч. Жидкости (жидкость содержит вес.%: Метилметакрилат 81,9, метакри, ловая кислота О,8, пластификатор (смесь фталатов) 17,2, диметилпаратолуидин 0,1 и метиловый эфир гидрохинона (стабилизатор) 0,01) и 2,25 вес.ч. порошка, содеражащего 34,7 вес.% бисерного полиметилметакрилата, в котором содержится 1,5% остаточной перекиси бензоила, 7,7 вес.% сополимера винилхлорида, винилацетата и малеиновой кислоты, . 57,6, вес.% мраморной крошки и 0,ООЗ- О,ОО5 в.ес.% специального наполнителя.

Известные акриловые композиции имеют тестообразную консистенцию или же представляют собой высоковязкие массы и не могут поэтому перерабатьшаться способом свободной заливки.

Акриловые композиции холодного отверждения, предназначенные для,свободной заливки, содержат значительно большее количество метилметакрилата (соотношение полиметилметакрилата и метил-, метакрилата для этих композиций составляет 1:0,8-1:3,5).

Так, композиции пластмассы АСТ-Т для получения литой изоляции готовят, смешивая порошок и жидкость в соотношении 1:0,8-1:0,9. После перемешивания в течение 2-3 мин получают массу сметанообразной. консистенции, которую заливают в форму, где выдерживают до отверждения и последующего охлажде- йия до ко1 шатной температуры.

Изолящия, полученная из таких композиций, имеет высокие электроизоляционные свойства. Однако отверждение композиции происходит с интенсивным выделением тепла, что при большом объеме массы и значительном количестве мономера часто приводит к вспениванию и образованию пор и раковин в готовых изделиях. Поэтому при изготовлении крупногабаритных изделий, во избежание вспенивания, рекомендуется композицию заливать частями, причем каждую последующую часть нес ходимо заливать после 5 полного отверждения и охлаждения преды дущей 5J : Для отливки деталей соединительных или концевых муфт силовых кабелей, про питки текстильных материалов, использу емых для ремонта кабелей, изготовлени - деталей кабельной арматуры или для за- ливки соединительных и концевых муфт, применяют композиции 9 , содержащие полйметилметакрилат,, метилметакрилат, третичньй ароматический амин, перекись бензоила или пластификатор. Такие комп зиции получают смешиванием двух жидкостей А и Б. Жидкость А представляет собой раствор 1 вес.ч. полиметилметакрилата в 2,5-3,5 вес.ч. метилметакрилата, со.- держащего ингибитор полимеризации, и 0,25-0,5% (от веса раствора) промотора - третичного ароматического амина. Ингибитор вводят в количестве не более О,О1% от веса композиции. Обычно в качестве ингибитора полимеризации используют 2,4-диметил-6- трет-бутилфенол, гидрохинон или его метиловьй эфир. В качестве промотора используют диметилпаратолуидин. Жидкость Б представляет собой дисперсию инициатора радикальной полимеризации (перекиси бензоила) в пласти фикаторе. В качестве пластификатора используют диметил-, дициклогексил- ил диизобутил-фталат. В жидкость Б часто вводят разбавитель, например хлс ированньй парафин, а также нелетучие к нетоксичные хлорированные фосфаты для снижения горючести отвержденной композиции. При необходимости увеличения начальной вязкости композиции в жидкос Б вводят сополимер внни ххлорида или винилацетата с малеиновым ангидридом. Для повышения .твердости отвержденн композиции путем сшивки в жидкость А вводят дифункциональньй мономер, нагри мер этиленгликольдиметакрилат, диметакриловые эфиры высших глшсолей, диви нйлбензол и/ или диэтиленгликольдиаллалкарбонат. Эти композиции имеют удовлетворительные физико-механические и электроизоляционные свойства, причем это относится также и к композициям, в которые введено большое количество наполнителя. При этом для сохранения литьевых свойств композиций наполнитель вводят в них особым способом. I Так, при формировании литой изоляции соединительных и концевых кабельных муфт первоначально корпус муфты 740 частично заполн5пот кусочками твердого непористого материала, который не всту пает в химическую реакцию с композицией, но связьюается с ней за счет адгезии. Затем оставшийся объем корпуса муфты заливают композицией. После окончательного заполнения муфты наполнитель занимает обьем в пределах 1 3 объемов КОМПОЗИЦИИ. Использование в качестве наполнителя твердого кускового материала, имеющего более высокую плотность, чем заливочная композиция, а также малые удельные теплоемкость к теплопроводность, обеспечивают качественную полимеризацию композиции без подвода тепла извне, так как кусковой наполнитель; поглощает меньше тепria, вьшеляемого в процессе экзотермического отверждения композиции, чем порошкобразньй наполнитель, В этом случае композиция полимеризуется при нормальной температуре окружающего воздуха сравнительно быстро (приблизительно в течение 1ч). Например, при соединении силовых кабелей на напряжение 1,1 кВ корпус муфты из полистирола) заполняют прокаленной кpe fflиeвoй щебенкой в количестве 36-40 вес.ч. и затем заливают акриловой композицией в количестве . 18 вес.ч. 10 . Электроизоляционные свойства указанных композиций моншо повысить при использовании в качестве наполнителя гранулированного поливинилхлорида, который образует с акриловой композицией химические связи ii . Композиция, содержащая в качестве наполнителя поливинилхлорид, является наиболее близкой к предлагаемой. Испол1эЗование в качестве наполнителя поливинилхлорида, а также введение в состав композиции сшивающего агента позволяет повысить и некоторые физико-механические свойства литой изоляции, в частности ее твердость, но изоляция в этом случае становится более хрупкой, причем ее удельная ударная вязкость снижается. Это весьма существенно 1 для соединительных и концевых кабельных муфт, подвергающихся повышеннык Механическим нагрузкам,например проложенных под эстакадами, шоссейными дорогами, железнодорожными путями и т. д. Существенным недостатком этой композиции является также то, что она, как и все известные акриловые композиции, не полимеризуется при отрицательных температурах окружающего воздуха. Цель изобретения -.повышение технологичности электроизоляционной акриловой композиции холодного отверждения и -ВОЗМОЖНОСТЬ .формирования изол5а1ИИ из нее в широком диапазоне температур, в том числе до минус ЗО-С. Для достижения указанной цели предлагаемая композиция дополнительно содержит метакриловую кислоту и полиэтил гидридциклосилоксан, в качестве третичного ароматического амина - диметиланилин, а в качестве пластификатора трихлорэтилфосфат при следующем соотно шении компонентов, вес. ч.: Полиметилметакрилат3,0-0,0 Метилметакрилат25,0-40,0 Диметнланнлин0,08-0,2 Перекись бензоилаО,ОЗ-0,2 Грихлорэтилфосфат27,0-35,0 Поливинилхлорид22,0-27,0 Метакриловая кислота0,6-2.0 Полиэтилгидридциклосилоксан О,3-2,5 . Предлагаемая композиция опробована при заливке соединительных муфт силовых .кабелей. При приготовлении композиции исполь зуют Полиметилметакрилат с молекулярным весом 80ОООО-15ООООО, суспензионный Поливинилхлорид и полиэтилгидридциклосилоксан ГКЖ-.94. Компоненты композиции загружают в полиэтиленовое ведро и тщательно перемешивают полиэтиленовой лопаткой в течение 5-10 мин до получения гомогенной смеси. После перемешивания ком позицию выдерживают в ведре 1О-15 ми до полного удаления воздушных включени образовавшихся при смешении компонен- тов, а затем заливают в съемную форму медленно, с небольшой высоть -непрерывной струей ..шириной 10-15 мм по лотку с переходом струи с лотка на стенку формы, что предупреждает образование в отливке воздушных включений. Во время заливки и некоторое время после окончания ее слегка постукивают по форме, чтобы ускорить процесс подъе воздушных пузырьков на поверхность. Съемная форма имеет продольный вертикальнъй разъем, внутренний диаметр 120 мм, общую длину 730 мм, длину конических частей 70 мм, .длину литника 530 мм, высоту литника 15 мм, ширину литника 2О мм, диаметр в месте ввода кабеля в муфту 71 мм. Композицию полимеризуют при температурах г . окружающего воздуха 10+3, 15±3, 2О+3 и ЗО+З С в камере тепла и пои температурах мш1ус 10±.3 и минус 30+ЗС в камеры холода, куда помещают съемные формы, залитые композицией. При этом определяют время полимеризации композиции и максимальную температуру экзотермии в процессе ее полимеризации и контролируют макроструктуру отливок. Максимальную температуру экзотермии определяют в центре муфты и в ее конической части по показаниям термопар хромель-копель. Для оценки макроструктуры отливок каждую из них разрезают дисковой маятниковой пилой типа ПДМ-75 в поперечном направлении на 3 части (в центре и на расстоянии ЮО мм от краев отливки), после чего осматривают поверхность разреза с помощью пятикратной лупы. Для сравнения аналогичные отливки изготовлены из наполненного эпоксидного компаунда холодного отверждения, который серийно используется для изготовления кабельньк муфт и имеет следующий состав, вес.ч.: Эпоксидньй компаунд марки К-1761ОО Наполнитель - пылевидный кварц марки КП-3ЮО Огвердитель - полиэтиленполиамин (ПЭПА)8 В табл. 1 представлены время полимеризайии акриловой композиции при -температурах окружающего воздуха Ю+З, 15±3, 2О+3, ЗО±3, минус 10+3 и минус ЗО+З, максимальная температура экзотермии в центре муфты и в ее конической части при указаннъгх температурах окружающего воздуха и характеристика качества отливок из предлагаемой композидии, полученных при этих температурах, а также аналогичные технологические показатели наполненного эпоксидного компаунда при температурах окружающего воздуха Ю+З, 15i3, 20+3- и и характеристика качества отливок из наполненного эпоксидного компаунда, полученных при этих температурах. Наполненный эпоксидный компаунд при температурах окружающего воздуха минус 10+3 и минус в течение 3 сут не запоЛимеризован., Как следует из табл. 1, максимальная температура экзотермии в процессе полимеризации предлагаемой акриловой композиции при температурахокру жакяце о воздуха в диапазоне от минус 30 догшюс составляет 50-86°С в центре кчгфты и 46-72 С в ее конической части. При этом при температурах окружающего воздуха 10 и максимальная температура экзотермии в центре муфты из предлагаемой композиции соответственно в 2,57 и 1,88 раза выше максимальной температуры экзотермии в центре муфты из наполненного эпоксидного компаунда, при тем пературе окружающего воздуха 2О С максимальная температура экзотермии в центре муфты из акриловой композиции и в центре муфты из наполненног эпоксидного компаунда практически равны, а при температуре окружающего воздуха максимальная температу экзотермии в центре муфты из предлагаемой композиции в 1,2 раза ниже максимальной температуры экзотермии в центремуфты из наполненного эпоксидного компаунда. Аналогичная зависимость имеет место между максималь ной температурой экзотермии в коничес кой части муфты из акриловой кГомпози Ции и максимальной температурой экзо термии в конической части муфты из н полненного эпоксидного кo raayндa. При температурах окружающего воздуха 1О и 15°С максимальная температура экзотермин в конической части муфты из предлагаемой композиции в 2,54 и 1,89 раза выше максимальной температуры экзотермии в конической части муфты из наполненного эпоксидного компаунда. При температуре окружающе го воздуха максимальны температуры экзотермии в конических частя муфт из предлагаемой композиции и из наполненного эпоксидного компаунда практически равны, а при температуре окружающего воздуха максимальная температура экзотермии в коническ части муфты из акриловой композиции 1,15 раза ниже температуры в конической Части муфты из наполненного эпоксидного компаунда.

; Время полимеризации предлагаемой -композиции при температурах окружающего воздуха в диапазоне от плюс 30 до минус составляет 1ч 1О мин-7 ч 30 мин и меньше времени полимеризации наполненного эпоксидного компаунда при температурах окружающего воздуха 1О, 15, 20 и ЗО соответственно в 3,4; 4,8; 5,3 и 6,8 раза.

При проведении испытаний плотность определена методом обмера и взвешивания по ГОСТ 15139-69.

Для определения морозостойкости акриловую композицию и наполненный эпоксидньй компаунд заливали в стекляи ные пробирки высотой 160±10 мм и внутренним диаметром 30+1 MNI. В заполненную пробирку помешали сгеклянную пробирку диаметром Юмм для ртутного Все отливки из предлагаемой композиции, полимеризация которых происходит при температурах окружающего воздуха в диапазоне от минус ЗО до плюс , не имеют .дефектов макроструктурьь Отливки из наполненного эпоксидного компаунда, полимеризующихся при температуре окрух ающего воздуха 201, также не имеют дефектов макроструктуры. В отливках из наполненного эпоксидного компаунда, полимеризация которых происходит при температурах окрулшюще- го воздуха 1О, 15 и ЗО°С, имеются Воздушные поры, число которых больше в отливках, полнмеризующихся при 10 и 15°С, что свидетельствует о некотором снижении литьевых свойств наполненного эпоксидного компаунда, при температурах окружающего воздуха ниже 20 С. В табл. 2 приведены наиболее характерные рецептуры предлагаемой KONino- зиции. Из указанных рецептур изготовлены образцы для определения физико-механических и электроизоляционных свойств предлагаемой композиции и адгезии ее к различным материалам. При приготовлении рецептур использован полиметилметакрилат с молекулярным весом 80ОООО-15ООООО, суспензионный поливинилхлорид и полиэтилгидридцикло- силоксан ГКЖ-94. Образцы для испытаний получены полимеризацией в формах при температуре окрулсающего воздуха . Для сравнени-я при той же.темперетуре окружающего воздуха изготовлены образцы для ,определения аналогичных характеристик наполненного эпоксидного компаунда холодного отверждения,, в состав которого входят, вес.ч.: Эпоксидный компалнд марки К-17610О Наполнитель - пыле- видньй кварц мар ки КП-3100 Отвердитель - полиэтиленполиамин (ПЭПА)8

термометра. После полимеризации акриловой композиции или наполненного эпохсидкспо компаунда во внутреннюю пробирку вставляли ртутный термометр и nq мешалв пробирку с пластмассой в сосуд с охлаждающей смесью. При приготовлении охлаждающей смеси сосуд на 2/3 его объема заполняли ацетоном, а затем при перемешивании небольшими порциями добавляли кусочки углекислоты. По мере псжижения Температуры размеры порций углекислоты увеличивали. После прекращения {штенсивного газовыделения в сосуд осторожно доливали ацетсж. Скорость охлаждения пластмассы составляла при этом 2-3°С/мин.

Для каждой рецептуры предлагаемой акриловой композиции и для наполненного эпоксидного компаунда испытано по Три образца.

Наиболее наизкая температура, locтигнутая при работе с охлаждающей смесью ацетон-углекислота, составляет минус 50 - минус 55®С. Характерного звука растрескивания при этом не отмечено . Указанная температура принята за показатель морозостойкости акриловой композиции и наполненного эпоксидного компаунда. Теплостойкость по Мартенсу определена по ГОСТ 15089-69, удельная ударная вязкость образца без надреза - по ГОСТ 4667-69, а водопоглощение в холодной воде за 24 ч - по ГОСТ 465073.

Адгезия к алюминию, свинцу и поливи- нилхлориду определена методом равномерного отрыва, который заключается в изме-ч рении величины усилия, необходимого для отделения адгезива от образца одновременно по всей поверхности контакта. Образцы имеют вид склеенных торцами грибков из указанных выше материалов с диаметром шляпки 50 цм, Для соблюдения соосности склеи&ание образцов осуществляют при закреплен НИИ их в специальных оправках. Толщина клекацего слоя составляет ,3 мм. По лимеризация акриловой композиции и наполненного эпоксидного компаунда осу.шествлена при температуре окружающего воздуха 2О+3°С. Образцы разрывают на разрьшной машине фирмы Шопер при перемещения подвижного зажима «спытательной машины 50 мм/мин. Для каждой рецептуры предла1чаемой акриловсЛ кокшозиции и для наполненного эпоксидаого кo mayндa испытано по пять образцов.

Величина адгезии в кг/см вычислена формуле

РЛ

а05Р

А

РАЗ

где - нагрузка, при котрой -адгезив отделяется от образца, кгс;

ci - диаметр шляпки образца,

10см.

За результат испытаний принято среднее арифметическое всех параллельных определений.

Удельной объемное электрическое сопротивление определено по ГОСТ 6433. ,2-71, :электрическая( прочность - по ГОСТ 6433.3-71, тангенс утла диэлектрческих потерь при частоте 10 Гц - по ГОСТ 22372-77, диэлектрическая проницаемость при частоте - по ГОСТ 22372-77, а горючесть методом огневой трубы по ГОСТ 17088-71.

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

25 Как следует из табл. 3, предлагаемая акриловая композиция обладает несколько меньшей плотность по сравнению с наполненным эпоксидньш коМпаундом. Морозостойкость ее и морозостойкость наполненного ЭПОКСИДНОГО компаунда одинаковы, а теплостойкость по Мартенсу на 10% ниже, чем у наполненного эпоксидного компаунда. Удельная ударая вязкость акриловой композиции почти в два

35 раза выше, чем у наполненного эпоксидного кокЛаунда, а водопоглрщение в холодн воде за 24, ч въгше, чем у наполненного эпоксидного компаунда, в 1,3 раза. Несколько уступая наполненному эпоксидному компаунду по .адгезии к металлам, предлагаемая композиция почти в два раза превосходит его по адгезии к поливинилхлориду. Удельное объемное электрическое сопротивление акриловой композиции в 1,56 раза выше удельного объёмного электрического сопротивления наполненного эпоксидного компаунда. Электрическая прочность предлагаемой композиции на 14% ниже электрической

50 прочности наполненного эпоксидного компаунда. В то же время тангенс угла ди9л;ёктрических: потерь этой композиции при частоте 1О Гц- в пять раз ниже, чем

у наполненного эпоксидного компаунда, а ее диэлектрическая проницаемость при то же частоте ниже, чем у наполненного эпоксидного компаунда, примерно в 1,4 раза. Образцы акриловой композиции за- жигаютоя через 1,5 мин после поджигания их пламенем спиртовой горелки и горят самостоятельно после удаления источ ника горения 1 с, а зачтем горение их прекращается. Потеря массы при горении акриловой композиции составляет 3,1%. Таким образом, предлагаемая композиция по нормам ГОСТ 17088-71 является негорючей. Образцы наполненного эпоксидного компаунда зажигаются через 1 мин после поджигания их пламенем спиртовой горелки и продолжают гореть после удаления источника горения, не затухая, до полного сгорания. Получение качественных изделий с высокими физико- механическими и электроизоляционными свойствами и необходимая технологичность акриловой композиции обеспечиваются, если её компоненты взяты в пределах указанных выше весовых соотношений. Уменьшение содержания полиметилметакрилата приводит к неравномер&ому выделению тепла по объему изделия в процес се полимеризации композиции и образованию пор. Увеличение содержания полиметилметакрилата повышает вязкость композиции, снижая ее литьевые свойства Уменьшение содержания метилметакрилата приводит к аналогичному результату, повышая вязкость композиции и снижая ее литьевые свойства, а увеличение его содержания повышает экзотермический эффект в процессе полимеризации и способствует образованию пор в изделиях. При увеличении содержания диметиланилина или перекиси бензоила резко повышается температура полимеризующейся композиции, что приводит к ускорению -реакции полимеризации и получению изде- ЛИЙ с пониженными механическими свойствами, а также к вспениванию композиции и образованию воздушных пор в изделиях. , В случае уменьшения содержания указанных компонентов композиция не по-, лимеризуется при отрицательных температурах.

Повышение содержания трихлорэтилфосфата вызьтаетухудн1ение механических свойств изделий, а при уменьшении его содержания повьшается максимальная температура экзотермии, что .способствует образованию пор в изделиях.

Введение в композицию повышенного количества поливинилхлорида повышает ее вязкость и снижает ее литьевые свойства, а также приводит к снижению удельной ударной вязкости готовых изделий. Снижение содержания поливинил- 7

произведены при температуре окружающего воздуха 2О+3°С. Эти кабельные линии испытаны на ускоренное старение и на устойчивость к токам короткого замыкания в соответствии с ГОСТ 13781.О-73. При этом все пять линий с муфтами, залитыми шфнловой композицией, выдержали 200 циклов ускоренного старения и испытания на устойчивость к токам короткого замыкания, в то время как в двух из пяти линий с муфтами, залитыми наполненным эпокск;№ым компаундом, наблюдался про- , бой в корешках концевых муфт после 161 цикла ускоренного старения. При вскрытии муфт , залитых акриловой композицией, на одной из кабельных , вьшержавших 200 циклов ускоренного 0 хлорида вызывает образование пор в изделиях вследствие повышения экзотермического эффекта при полимеризации композиции. Уменьшение содержания метакриловой кислоты резко замедляет процесс полимеризации при отрицательных температурах, а повышение ее содержания приводит к вспениванию композиции. При повышении содержания полиэтилгидридциклосилоксана адгезионные свойства композиции понижаются, а при уменьшении его содержания изделия получаются пористьпчи из-за повышения экзотермического эффекта в процессе полимеризации композиции. Установлено, что изделия из предлагаемой акриловой композиции стойки к действию щелочей любой концентрации, кислот слабой концентрации, бензина, скипидара, минеральных и растительных масел, пресной и морской воды. Под , .действием электрического разряда изделия из предлагаемой композиции выделяют большое количество газов и паов воды и тем самым способствуют гашению электрической дуги. На отрезках юнловых кабелей на напряжение 10 кВ|с бумажной пропитанной изоляцией и лзащитным поливинилхлоридным -шлангом смонтированы кабельные линки, содержащие по две концевых муфты типа КВЗП и по одной соединительной муфте типа СЭПУ. Заливка муфт . осуществлена акриловой композицией холодного отверждения и наполненным эаоксидным компаундом, содержащим,, вес.ч.: эпоксидный компаунд марки К-176 1ОО, пылевидный кварц марки КП-3 10О и полиэтиленполиамин 8. Монтаж кабельных линий,-заливка муфт и полимеризация заливочных составов IS . старения, .установлено, что бумажная, изоляция кабеля в муфтах не увлажнена, акриловая композиция имеет мсиолитную структуру по всему обьему муфты и хорошую адгезию к поливинилхлсчрндному шлангу кабеля и уплотнительным попмот нам в горловинах соединительной и кс«цевых муфт, следов пропиточного состава не обнаружено. Для проверки возможности мситажа при отрицательных температурах на отре ках силовых кабелей на напряжение 6 кВ с бумажной пропитанной изоляцией и за щитным поливинилхлоридным шлангом смсж тированы шесть кабельных линий, содержащих по две концевых муфты типа КВЭП и по одной соединительной муфте типа СЭПУ, залитых предлагаемой акриловой композицией. Разделка кабеля и заливка муфг выполнена при температуре окружающего воздуха 1О±3°С. После заливки муфт кабельные линии помещены в камеру холода, где при температуре окружающего воздуха минус ЗО+3°С происходит полимеризация акриловой композиции. Все кабельные линии выдерживают испытание постоянным напряжением ЗбкВ в течени 1О мин. При вскрытии соединительных и концевых муфт на трех линиях после испытания постоянным напряжением и при осмотре отливок в пятикратную. лупу дефектов макроструктуры следов пропиточного состава и влаги не обнаружено. Акриловая композиция имеет хорошую адгезию к поливинилхлоридному шлангу кабеля. Таким образом, предлагаемая электро изляционная композиция холодного отвер дения по Комплексу физнко-механических и электроизоляционных характеристик удовлетворяет требованиям, предъявляем 0 к составам для заливки соединительных в концевых муфт силовьк кабелей. Негорючесть акриловой композиции и способность ее к гашению электрической дуги значительно повышает пожаробезопасность и надежность . концевьйс - муфт внутренней установки и соединительных yфт, устанавливаемых в кабельных сооружениях. При этом композиция имеет хорошие технологические свойства. Она обеспечивает получение качественных изделий в широком диапазоне температур (от плюс 30 до минус ), причем даже при отрицательных температурах. -окружающего воздуха композиция полимеризуется без подвода тепла извне. Благодаря -этому использование предлагаемой композиции для заливки муфт силовых кабелей взамен наполненных эпоксидньрс компаундов значительно упрощает монтаж кабельных линий в зимних условиях, и в районах Крайнего Севера. Существенным преимуществом предлагаемой акриловой композиции по сравнению с наполненным эпоксихшьгм компаундом является более низкий экзотермический максимум в процессе ее полимеризации при температурах окружающего воздуха выше плюс , что уменьшает вероятность прсжсикновения пропиточного состава из бумажной изоляции силовых кабелей в литую изоляцию кабельньгх муфт, В связи с относительно низким значением диэлектрической пронвдаемости и тангенса угла диэлектрических потерь акриловая композиция использоваться для формирования литой изоляции блоков и узлов электронной н радиоаппаратуры, а устойчивость к атмосферньгм воздействиям и многим агрессивным средам обусловливает целесообразность ее применения для герметизации и влагозаши- ты различных изделий.

21

22

773740

Таблица 2

1,24

г/см

.(-50)с (-55)

С

67

Удельная ударная вязкость образца без надре. см/см1О,4 закг

Водопоглощение в холодной воде

0.15 за 24 часа

7,1 2, кг/см 8,3

15,7 Удельное объем- . Ом.см 4,9-10 5.1-10 ное электрическое сопротивление

. .Т а б л и ц а 3

1,61

1,3 1,265

1,25

(-50)(-50). (-50),

(-50).

(-55) (-55) (-55) (-55)

82

74

80

76

1О,1

5,3

9,6

11,2

ОД6 О,12

0,17 0,140,18

7,59,4

8,910,2

8,99.3.

15,07,9

13,816,2 5.2-1О 4,8-1О. 5,0-10 3,2-10

773740

23

Электрическая

кВ/мм 19,4

19,5 прочность

0,005 0,005 0,005

0,005

2,7

2,6

Горючесть;

минимальное время за жига-

Формула изобретения

Электроизоляционная композиция холодного отверждения, содержащая полиметилметакрилат, метилметакрилат, третичный ароматический амин, перекись бен- зоила, пластификатор и поливинипхпорид, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологичности и возмощности формирования изоляции в широком диапазоне температур, в том числе до минус , она дополнительно содержит метакриловую кислоту и полиэтилгидридциклосилоксан, в качестве третичного ароматического амина - диме тиланилин, а в качестве пластификаторатрихлорэтилфосфат при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Полиметилметакрилат 3,0 - 6,0,

Метилметакрилат

25,0 - 4О,0

Диметиланилин 0,О8 - 0,2

Перекись бенО,03 - О,2

зоила 27,0 - 35,0

Трихлорэтилфосфат

22,0 - 27,0

Поливинилхлорид о

Метак;р иловая

0,6 - 2,0

кислота

Полнэтялгидрид- О,3 - 2,5

циклосилоксан

24

Продолжение таол. 3

19,3 19,35

19,4 22,6

0,О05 0,О25

2,82,5

2,653,7

принятые во внимание при экспертизе

1, Пластмасса АСТ-Т. Технические условия СТУ 79-1648-64. Харьков, Харьк(ЗЬский завод зубоврачебных материалов, 1965, с. 2-3.

2 Техническая рекомендация по свойствам и областям применения акриловых пластических масс холодного отверждения Харьков, Специальное конструкторско-тех нологическое бюро Машприборпластик, 1964, с. 5-6.

№ 339965, кл. Н О1 В 17/38, 1970.

ческая промышленность Украины ,1969, 9. Акцептованная заявка Е ликобри№ 4, с. 16-18.тании N 1157436, кл. Н 2 Е,

кл. 21 С 13/С1, опублик. 1961.Ю. Акцептованная заявка Великобрц-

8.Акцептованная заявка Велнкобри- s 1157435, кл. Н 2 Е, опублик. 19б9. тании № 1295091, кл. Н 2 Е,11. Акцептованная завка Великобрнтаопублвк. 1972.НИИ № 118792О, кл. Н 2 Е, опубдйк. 1970.