Способ химико-термической обработки электротехнических сталей Советский патент 1976 года по МПК C23C11/16 

54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СТАЛЕЙ тировании пластичных бездефектных азотиро ванных слоев. Последующий низкотемпературный отжиг в водородсодержашей атмосфере (в частнос ти, в продуктах полностью диссоциированно аммиака) вызывает обезуглероживание электротехнических сталей, что компенсирует понижение магнитных характеристик, вызванных получением мелкозернистой стру туры в результате снижения температуры вакуумного отжига. Пример. Комбинированная химикотермическая обра&отка по режиму: вакуумный отжиг при 950°С в течение 3 час с последующим отжигом в полностью диссо500°С в тециированном аммиаке при азотированием при 5ОО С в чение 1 час и течение 2 час позволяет получить пластичные бездефектные слои. Способ был опробирован на стали XI6 с твердостью Н.,, кг/мм с глубиной 0,050-0,070 мм и на стали 1X13 Н. 2 800 кг/мм глубиной 0,035-0,050 мм. При обработке щтедложенным способом стали сохраняют высокие магнитные характеристики: коэрцитивная сила после химико- ермической обработки стали Х16 составлят 0,53 э, магнитная индукция В 48ОО B.Q 11200 Гс, B.j QQ 14300Tc. с, Предлагаемый способ, поввтшаюший коми- екефизико-мех.аническгос свойств электроехнических сталей, найдет широкое примеение в промышленности для изготовления рудящихся деталей магнитопроводов. формула изобретения 1.Способ химико-термической обработки электротехнических сталей, включающий высокотемпературный вакуумный отжиг и последующее азотирование, отличающийсятем, что, с целью повышения пластичности азотированных слоев в сочетании с высокими магнитными свойствами, перед азотированием проводят отжиг в атмосфере полностью диссоциированного аммиака при 55О-8ООС в течение 0,5-6 час. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что вакуумный отжиг проводят при 900-1050°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: JncJi.an J. TecKwol 1969 г., 7 № 4 стр. l2O-122.