Камерная рециркуляционная печь безокислительного нагрева Советский патент 1976 года по МПК C21D9/00 F27D7/00 F27B17/00 

1

Изобретение относится к области нагрева стали и сплавов с узким температурным интервалом штамповки в мелкосерийном и индивидуальном производстве.

Известна камерная рециркуляционная печь безокислительного нагрева металла, содержащая рабочую камеру с газогорелочными устройствами и инжекционными каналами, промежуточный свод и камеру дожигания с соплами для подвода воздуха.

Недостатком такой печи является повышение градиента температур в рабочей камере в периоды выдержки и выработки садки, вследствие разного снижения потребности в притоке тепла, снижения количества движения продуктов горения и кратности их циркуляции.

Цель изобретения - обеспечить идентичность нагрева заготовок при выработке садки и тем самым обеспечить идентичность механических свойств и повысить качество штамповок.

Достигается это тем, что в инжекционные каналы рабочей камеры устанавливаются дополнительные сопла для подвода вторичного топлива в факел газогорелочного устройства.

Такая подача вторичного топлива позволяет уменьшить тепловую нагрузку в периоды выдержки и выработки садки путем изменения коэффициента расхода воздуха в рабочей камере от 0,6 до 0,35, одновременно не снижая кратность рециркуляции и улучшая защитные свойства атмосферы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая камерпая рециркуляционная печь безокислительного нагрева, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез но А-А на фиг. 1.

Печь состоит из рабочей камеры 1, в кладке боковых стен которой выполнены узлы 2

нодготовки греющей среды с газогорелочными устройствами 3 и инжекционными каналами 4, промежуточного излучающего свода 5 и камеры дожигания 6 с соплами 7 для подвода воздуха дожигания. Дымоотводы 8 соединяют рабочую камеру и камеру дожигания.

В инжекционных каналах 4 рабочей камеры установлены дополнительные сопла 9 для подвода вторичного топлива в факел газогорелочных устройств. Степень подачи вторичного

топлива регулируется автоматически с помощью заслонки 10 в зависимости от показаний тиристора 11.

При разогреве печи заслонка 10 закрыта и вторичное топливо в инжекционные каналы

4 не поступает.

Газогорелочное устройство 3 работает с постоянным коэффициентом расхода воздуха а, равным 0,6. Узлы 2 подготовки греющей среды обеспечивают отсос продуктов горения

из рабочего пространства через инжекционные каналы 4, смешение их с потоками разов, вылетающими из туннелей газогорелочных устройств, и подачу образовавшейся смеси вновь в рабочую камеру 1. Продукты неполного горения из рабочей камеры по дымоотводам 8 поступают в камеру дожигания 6, где дожигаются воздухом, подаваемым через сопла 7. Тепло от дожигания передается в рабочую камеру путем излучения от промежуточного свода 5.

При превышении заданной температуры в рабочей камере, автоматически открывается заслонка 10 и в инжекционные каналы 4 через сопла 9 поступает вторичное топливо. При этом коэффициент расхода воздуха, тепловая нагрузка, а следовательно, и температура в рабочей камере уменьшаются.

После загрузки садки температура в рабочей камере понижается, подача вторичного топлива прекращается и первоначальный период разогрева садки осуществляется при максимальном значении коэффициента расхода воздуха в рабочей камере - 0,6. В этот период вследствие невысокой температуры заготовок скорость окисления незначительна. В процессе нагрева садки, ее выдержки и обработки температура возрастает и по достижении заданной величины автоматически включается подача вторичного топлива и снижается до 0,35 коэффициент расхода воздуха в рабочей камере печи без ухудшения динамики газов возле нагреваемых заготовок. Это обеспечивает идентичность качества поверхности и механических свойств штамповок вне зависимости от времени обработки заготовки из садки.

Формула изобретения

Камерная рециркуляционная печь безокислительного нагрева, содержащая рабочую камеру с газогорелочными устройствами и инжекциониыми каналами, промежуточный свод, камеру дожигания с соплами для подвода воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества заготовок, в инжекционных каналах рабочей камеры установлены дополнительные сопла для подачи вторичного топлива в факел газогорелочного устройства.