Втулка с резьбой на наружной поверхности Советский патент 1976 года по МПК F16B39/28 

1

Изобретение относится к области машиностроения « предназначено для обеспечения самостопорения втулок с резьбой на наружной поверхности при их установке в резьбовое отверстие детали.

Из основного авт. св. № 165621 известна Ётулка с резьбой на наружной поверхности, обеспечивающая самостопоренне при ее установке. Для этого на ее наружной поверхности (На конце, где расположен шлиц) выполнена кольцевая канавка, одна сторона которой завальцовывает верхние витки резьбы сопрягаемой детали при ввертывании в нее втулки.

Однако такая втулка расчитана на установку в сопрягаемых деталях, выполненных из легких сплавов, например алюминиевых, легко ноддаюш,ихся деформации и неэффективна при установке в сопрягаемых деталях, выполненных из сталей, так как сторона кольцевой канавки, обеспечивающая завальцовывание, выполнена неподвижной, следовательно при ввертывании втулки деформируется (завальцовывается) лищь заходная часть витка резьбы.

Целью изобретения является повышение надежности самостопорения втулки при ее установке в сопрягаемые детали, выполненные не только из легких сплавов, но и из сталей.

Поставленная цель достигается тем, что сторона кольцевой канавки втулки, обеспечивающая завальцовывание верхнего витка резьбы сопрягаемой детали, выполнена в виде подвижного подпружиненного кольца, причем кольцо выполнено разрезным, что обеспечивает его установку на втулку, а на внутренней стороне кольца выполнена канавка, имеющая в сечении V-образную форму и образующая упругий лепесток, взаимодействующий с резьбой детали, в которую ввинчена втулка.

Внешняя поверхность лепестка наклонена к оси втулки под углом 40 - 50°.

Втулка снабжена шпонкой, установленной в совмещенных шпоночных пазах, выполненных в разрезном кольце и во втулке.

На фиг. 1 показана втулка, установленная в детали, в разрезе; на фиг. 2 - втулка с установленным на ней подвижным подпружиненным кольцом; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.

Втулка 1 выполнена с внутренней резьбой 2 для ввертывания, например, болта и с наружной резьбой 3, с помощью которой ввертывается в корпус сопрягаемой детали 4. В верхней части втулки 1 имеется шлицевая прорезь 5 для отвертки. Втулка выполнена с кольцевой канавкой 6, образующей цилиндрическую шейку 7. Диаметр шейки выполнен меньше внутреннего диаметра резьбы 3, что обеспечивает выход инструмента при нарезке резьбы. На шейке установлено разрезное кольцо 8. На внутренней поверхности кольца выполнена канавка 9, например, V-образной формы, образуюшая пружинящий лепесток 10, при помощи которого осуществляется завальцовывание верхнего витка резьбы сопрягаемой детали 4. На шейке 7 установлена пружнна 11, поджимающая кольцо 8. ПружиняЩИЙ лепесток 10 выполнен наклонным, образующим с осью угол 40 - 50°, что обеспечивает подход пружинящего лепестка 10 к верхнему витку резьбы сопрягаемой детали под определенным углом, т. е. процесс завальцовывания начинается с вершины резьбы. Кольцо 8, как и втулка 1, изготавливается из стали, причем кольцо по твердости несколько выше, например, за счет термообработки, чем материал сопрягаемой детали 4. На В;Нбщцей поверхности 7 выполнен шпоночный паз 12, в котором установлена шпонка 13, взаимодействующий со шпоночным пазом 14 разрезного кольца 8. Шпонка 13 обеспечивает осевое перемещение кольца 8 и исключает его промручиваиие при завальцовывании. Причем шпонка 13 расположена ниже внутреннего диаметра резьбы 3 втулки 1, чтобы не препятствовать ввертыванию втулки в резьбовое отверстие сопрягаемой детали 4,

Носле сборки втулки сначала на щейку 7 устанавливается пружина 11, затем кольцо 8.

Как показала отработка опытных образцов, пружина 11 легко устанавливается на шейку 7 путем перемещения ее по резьбе 3 втулки 1, также возможна установка путем разжатия пружины. Разрезное кольцо 8 также устанавливается на шейку 7 путем его разжатия.

Затем втулка 1 устанавливается в резьбовое отверстие сопрягаемой детали 4. При ввертывании втулки разрезное кольцо 8 пружинящим лепестком 10 входит во взаимодействие с верхним витком резьбы сопрягаемой детали 4. По мере ввертывания втулки кольцо 8, вращаясь совместно со втулкой, завальцовывает верхний виток резьбы сопрягаемой детаЛИ 4, одновременно перемещаясь по шпонке 13 и сжимая пружину 11.

Таким образом, усилие завальцовывания постепенно увеличивается, что повышает качество завальцовки.

Когда пружина II сжата, окончательное завальцовывание осуществляется лепестком 10 кольца 8, которое имеет возможность прогиба в сторону У-образной канавки, а после окончания завальцовывания дополнительно

подпружинивает резьбовое соединение, повышая надежность стопорения.

Описываемое усовершенствование устройства по основному авт. св. № 165621 расширяет его возможности и позволяет эффективно использовать при установке втулки в сопрягаемые детали, выполненные из сталей и находяшихся под воздействием вибрационной и ударной нагрузок.

Формула изобретения

1.Втулка с резьбой на наружной поверхности по авт. св. № 165621, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности ее

стопорения, она снабжена установленным в ее кольцевой канавке и подпружиненным к резьбе разрезным кольцом с внутренней кольцевой канавкой, имеющей в сечении, например, V-образную форму « образующей упругий лепесток, взаимодействующий с резьбой детали, в которую ввинчена втулка.

2.Втулка по п. 1, отличающаяся тем, что внешняя поверхность лепестка наклонена к оси втулки под углом 40 - 50°.

3. Втулка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена шпонкой, установленной в совмещенных щпоночных пазах, выполненных в разрезном кольце и во втулке.

Фиг.г

76

Фиг.З