Инструмент для светления проката Советский патент 1976 года по МПК B21B45/04 

фланцев, имеющих рифленую внутреннюю поверхность. При работе эти же фланцы иопользуются для передачи необходимого крутящего момента от вала машины к эластяч ным абразивным дискам, которые осущест - вляют периодическое воздействие на одну и ту же точку обрабатываемой поверхности различных материалов рабочей части. Предусматриваемая конструкцией фланца возможность изменения размера наружного диаметра инструмента позволяет максимально использовать в работе рабочую (режущую часть инструмента при ее износе. При силовом и динамическом контактировании обрабатываемой металлической поверх ности и металлических дисков происходит физическое и механическое воздействие на поверхность проката, т.е. осуществляется так называемое микрорезание, интенсивное трение, атомарный перенос металла и тепловой нагрев. При воздействии на обрабатываемую поверхность абразивных дисков, например, из стеклоткани, осуществляется микрорезание и трение. Такое периодическое воздействие химически активных материалов, а также материалов с высокими абразивными и режущими свойствами, из которых состоит рабочая часть инструмента, ускоряет и улучшает процесс светления проката. На фиг. 1 изображен инструмент для све ления проката, общий вид; на фиг. 2 - боковой фланец, направление выступов и впадин на внутренней торцовой поверхности которого совпадает с одной из осей фланца; на фиг. 3 - боковой фланец, вид сбоку; на фиг. 4 - общий вид инструмента для светления проката, у которого съемные концентрические кольца фланца скреплены между собой с помощью выступов и впадин, входя- ших друг в друга. Инструмент имеет ступицу 1, на которой монтируются правый и левый прижимные фланцы, состо5шше из двух частей. Правый фланец состоит из основания фланца 2 и соединяемого с ним резьбой концентрического кольца 3. Левый - из основания фланца 4 и соединяемого с ним резьбой концентрического кольца 5. Таких концентрических колец может быть одно или несколько на каждом основании фланца. Причем как между собой, так и с основанием фланца они скрепляются резьбовым соединением. Основания фланцев со съемными концентрическими кольцами, соединенные в единую деталь, имеют на внутренней торцовой поверхности чередующиеся впадины и выступы. Выбор перепада высот выступов и впадин производится, исходя как из обеспечения при гофрировании дисков их взаимного перекрытия, так и из обеспечения необходимой жесткости рабочей части за счет изменения угла перегиба дисков. Причем, по геометрической форме выступы и впадины являются взаимносопрягаемыми. Между прижимными фланцами установлен набор чередующихся между собой гофрированных дисков 6 и 7 из разнородных поверхностно-активных и химически активных материалов, а также из материалов, имеющих высокие режущие и абразивные свойства. Набор чередующихся гофрированных дисков в осевом направлении скреплен с помощью стягивающих болтов 8 и силовых болтов 9. Размеры наружных диаметров фланцев для каждого инструмента предусматриваются изменяемыми. При износе наружной рабочей поверхности и при уменьшении до определенной величины наружного рабочего диаметра dp изменяется наружный диаметр фланцев д , что осуществляется либо за счет свинчивания наружных концентрических колец прижимных фланцев (фиг. 1), и в этом случае стягивающие болты с диамет- ра 4 переносятся на диаметр d , либо за счет снятия одного или нескольких наружных концентрических колец, которые соединены между собой и с самим фланцем при помощи выступов и впадин, входящих друг в друга. Возможен еще один вариант исполнения инструмента. Материал основной части фланца и наружных концентрических колец может быть любым, который по своим физико-меха- ническим свойствам удовлетворяет требованиям надежности конструкции. Причем, не исключается возможность изготовления комбинированного фланца. Например, наружные концентрические кольца 3 и 5 могут быть изготовлены из пластмассы: стеклотекстолит, текстолит, древесно-слоистый пластик и т.п., а основная часть фланца 2 и 4 - из металла. При такой конструкции нет надобности менять наружные концентрические кольца, оказывается более целесообразным допускать их радиальный износ одновременно с износом рабочей части инструмента. В этом случае вся наружная сторона наборной рабочей части инструмента по всему объему, вплоть до линии контакта, оказывается сжатой в осевом направлении наружными пластмассовыми концентрическими кольцами . В этом случае при установке на ступицу 1 новой наборной рабочей части инструмента повторно могут быть использованы только детали 2 и 4, а наружные концентрические кольца 3 и 5 должны быть установлены новые. Инструмент работает следующим образом. Приводимый во вращение инструмент прижи- мается к обрабатываемой поверхности прю- ката с определенным усилием. При этом, в месте контакта (линия или некоторая площадь) имеет место чередующийся эффект резания и трения, который усиливается химическим и поверхностно-активным действием тончайшей пленки полимера, находящегося под действием температур трюння в вязкотекучем состоянии. Предусматривается как работа инструмента в нормальных атмосферных условиях (насухо), так и в условиях применения смазо но-охлаждаюших и активных жидкостей. Предлагаемый инструмент по своим характеристикам, в зависимости от конкретных требований и условий эксплуатации, может заменять и жест.кий абразивный, и эластичный абразивный инструмент и иглофрезы. Формула изобретения 1.Инструмент для оветления проката, состоящий из набранных на ступицу дисков из разнородных материалов и стяжных боковых фланцев, отличающийся тем, что, с целью повыщения срока работы инструмента, боковые фланцы выполнены ра&борными в виде съемных колец, скрепленных друг с другом разъемными соединениями. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью придания дискам волнистой формы и повыщения их жесткости, контактирующая с дисками поверхность боковых фланцев выполнена в виде выступов и впадин.

Фиг. f

Фиг.З

Фиг. 2