Способ получения спеченного антифрикционного материала Советский патент 1976 года по МПК B22F3/26 C22C1/04 

дисульфид молибдена, свинец и др Для ускорения процесса пропитки оставшейся после осаждения пирограАита части лор фторопластом з-и суспензию можно Бозл1ейстаовать ультразвуком (частота 16-50 КГЦ, амштатуда до 50 мк) при одновременпом подогреве суспензии до 70° С, благодаря чему обеспечивается быстрое и качественное их запол;1е№гй.

Осаждение пирографита, например, пропусканием смеси нефтяных газов (пропан + бзтан в присутствии водорода в порах заготовки-каркаса можно осуществлять до его спекания при 800-850° С. После осаждения пирографиха заготовку спекают при температуре 1050-1350°С, носле охлаждения осуществляют пропитку ее суспензией фторопласта.

При оеажде) пирографита в порах заготовки-каркаса из газовой фазы при пиролизе углеродсодержащих газов достигаегся прочное адгезионно-механическое сцепление nKporpaqbHTa спористым металлическим каркасом, благодаря чему антифрикционный материал имеет повышенные прочность и антифрикционные свойства: прочность при сжатии антифрикционного

материала на основе нержавеющей стали Х18Н15КБ 116,3кг/мм, износ при скорости до 5м/сек и нагрузке до 50 кг/см в условиях сухого трения 0,5 10 г/см, коэффициент трения в воде при скорости 1,5 м/сек и нагрузке 50 кг/см составляет 0,005-0,015.

Формула изобретения

1.Способ получения спеченного антифрикционного материала, включающий прессование пористой заготовки, спекание и пропитку фторопластом, отличающийся тем, что, с целью повьппения прочности и антифрикционных свойств, пористую заготовку перед пропиткой подвергают насьпцению пирографитом из газовой фазы.

2.Способ. ПОП.1, отличающийся тем, что насыщение пирографитом пористой заготовки осуществляют при 800-850°Сс

3.Способ по П.1, отличающийся тем, что насыщение пирографитом пористой заготовки осуществляют при 1050-1350° С.