Изобретение относится к области самосмазывающихся материалов, состоящ:их нз пористой металлической основы, пропитанной антифрикционным составом.
Известен металлокерамический антифрикционный материал, в котором рабочий слой со;тоит из высокотенлонроводной металлической пористой основы, выполненной из порошка высокотеплопроводного металла, пропитанного антифрикционным составом, например фторопластом-4.
С целью снижения веса сепараторов и иовышения механической прочности в предложенном металлокерамическом антифрикционном материале пористая основа выполнена из спеченного в вакууме под давлением 0,2- 2,0 KzlcM бериллиевого порошка.
Просеянный бериллиевый порошок дисперсностью 0,3-0,4 мм .помещают в разъемную форму, изготовленную из углеграфита, п спекают при 1000-1200°С в восстановительной атмосфере, например водороде, под давлением 0,2-2,0 кг/с.и , которое может быть осуществлено нри помощи свободно лежащего металлического груза соответствующего веса- Для уменьшения усадки в процессе спекания порошка желательно применить виброутрамбовку при за|Нолнении формы порошком.
i2
наполнителем, например , дисульфидом молибдена, и носледующему нагреву при 370°С для спекания фторопласта-4. Затем заготовку подвергают механической обработке, окончательной трех-пятикратной вакуумной пропитке суспензией фторопласта-4 до полного заполнения пор п нагреву до 370°С для спекания фторопласта.
Предложенный материал имеет низкий
удельный вес, до 2,0 г/сл благодаря чему сепараторы подшипников качения, изготовленные из предложенного материала, имеют минимально возможный вес нри наилучшем сочетаиип с механической прочностью, антифрикционными свойствами и высокой теплопроводностью.
Матерпал имеет следующпе антифрикционные свойства при трении скольжения со скоростью 35 MJCBK ио закаленной стали марки
ШХ-15: коэффпциент трения 0,03-0,05; скорость износа не более 0,05 мк/час, температура нагрева от трения не более 40°. При скорости скольжения по стальной иовер.хцостн до 50 м/сск антифрикционные свойства материала следующие: коэффпциепт трения не более 0,06; скорость износа 0,02-0,20 мк/час, темнература нагрева от трения не выше 80°С. эксплуатации, например изгото.влен«я сепараторов ПОДШИЧ1НИКОВ качения высокооборотных машин, приборов и механизмов, которые могут длительно работать без жидкой или консистентной смазки. Это значительно упрощает конструкцию подшишиикового узла и улучш-ает физические условия работы высокоаборотных шарикоподшинников. Отсутствие жидкой смазки в таких подшилниках способствует снижению температуры нагрева от трения, что позволяет увеличить скорость врагцения подшипника. 4 Предмет изобретения Металлокерамический аптифрнкцяонный материал, например, для сепараторов подшипников качения, состояш.ий из пористой металлической теплопроводной основы, пропнта«ной фторопластом-4 преимущественно с наполнителем, отличающийся тем, что, с целью снижения веса сепараторов и повышения механической прочности, пористая основа выаюлнепа из спеченного в вакууме под давлением 0,2- 2,0 кг/см бериллиевого порощка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОСЛОЙНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ САМОСМАЗЫВАЮЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ | 1970 |
|
SU285174A1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТ УЗЛА ТРЕНИЯ | 2001 |
|
RU2201431C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОСМАЗЫВАЮЩЕГОСЯ МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТОВОГО ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ | 1993 |
|
RU2048269C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ГАЛЛИЯ | 1973 |
|
SU383756A1 |
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ШАРНИР ГАРНИТУРЫ СТРЕЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА | 2010 |
|
RU2450893C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТОВОЙ ЛЕНТЫ | 2002 |
|
RU2286231C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2274775C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2009 |
|
RU2421480C2 |
Антифрикционный композиционный материал и способ его изготовления | 2015 |
|
RU2614327C2 |
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРОКАДМИЕВОГО СПЛАВА | 1968 |
|
SU213217A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация