МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Советский патент 1971 года по МПК C22C25/00 C22C1/04 

Описание патента на изобретение SU302386A1

Изобретение относится к области самосмазывающихся материалов, состоящ:их нз пористой металлической основы, пропитанной антифрикционным составом.

Известен металлокерамический антифрикционный материал, в котором рабочий слой со;тоит из высокотенлонроводной металлической пористой основы, выполненной из порошка высокотеплопроводного металла, пропитанного антифрикционным составом, например фторопластом-4.

С целью снижения веса сепараторов и иовышения механической прочности в предложенном металлокерамическом антифрикционном материале пористая основа выполнена из спеченного в вакууме под давлением 0,2- 2,0 KzlcM бериллиевого порошка.

Просеянный бериллиевый порошок дисперсностью 0,3-0,4 мм .помещают в разъемную форму, изготовленную из углеграфита, п спекают при 1000-1200°С в восстановительной атмосфере, например водороде, под давлением 0,2-2,0 кг/с.и , которое может быть осуществлено нри помощи свободно лежащего металлического груза соответствующего веса- Для уменьшения усадки в процессе спекания порошка желательно применить виброутрамбовку при за|Нолнении формы порошком.

i2

наполнителем, например , дисульфидом молибдена, и носледующему нагреву при 370°С для спекания фторопласта-4. Затем заготовку подвергают механической обработке, окончательной трех-пятикратной вакуумной пропитке суспензией фторопласта-4 до полного заполнения пор п нагреву до 370°С для спекания фторопласта.

Предложенный материал имеет низкий

удельный вес, до 2,0 г/сл благодаря чему сепараторы подшипников качения, изготовленные из предложенного материала, имеют минимально возможный вес нри наилучшем сочетаиип с механической прочностью, антифрикционными свойствами и высокой теплопроводностью.

Матерпал имеет следующпе антифрикционные свойства при трении скольжения со скоростью 35 MJCBK ио закаленной стали марки

ШХ-15: коэффпциент трения 0,03-0,05; скорость износа не более 0,05 мк/час, температура нагрева от трения не более 40°. При скорости скольжения по стальной иовер.хцостн до 50 м/сск антифрикционные свойства материала следующие: коэффпциепт трения не более 0,06; скорость износа 0,02-0,20 мк/час, темнература нагрева от трения не выше 80°С. эксплуатации, например изгото.влен«я сепараторов ПОДШИЧ1НИКОВ качения высокооборотных машин, приборов и механизмов, которые могут длительно работать без жидкой или консистентной смазки. Это значительно упрощает конструкцию подшишиикового узла и улучш-ает физические условия работы высокоаборотных шарикоподшинников. Отсутствие жидкой смазки в таких подшилниках способствует снижению температуры нагрева от трения, что позволяет увеличить скорость врагцения подшипника. 4 Предмет изобретения Металлокерамический аптифрнкцяонный материал, например, для сепараторов подшипников качения, состояш.ий из пористой металлической теплопроводной основы, пропнта«ной фторопластом-4 преимущественно с наполнителем, отличающийся тем, что, с целью снижения веса сепараторов и повышения механической прочности, пористая основа выаюлнепа из спеченного в вакууме под давлением 0,2- 2,0 кг/см бериллиевого порощка.

Похожие патенты SU302386A1

название год авторы номер документа
МНОГОСЛОЙНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ САМОСМАЗЫВАЮЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ 1970
  • А. М. Горбунов, В. Козул Ев, В. Замолуев Н. М. Фед Осее
SU285174A1
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТ УЗЛА ТРЕНИЯ 2001
  • Романов Сергей Михайлович
  • Романов Дмитрий Сергеевич
RU2201431C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОСМАЗЫВАЮЩЕГОСЯ МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТОВОГО ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 1993
  • Иваненко Владислав Владимирович
RU2048269C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ГАЛЛИЯ 1973
  • Витель В. Д. Зозул А. Г. Косторнов, В. А. Синьков М. С. Шевчук Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедени Украинской Сср
SU383756A1
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ШАРНИР ГАРНИТУРЫ СТРЕЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА 2010
  • Фадеев Валерий Сергеевич
  • Конаков Александр Викторович
  • Емельянов Евгений Николаевич
  • Чигрин Юрий Леонидович
  • Штанов Олег Викторович
  • Ободовский Юрий Васильевич
  • Паладин Николай Михайлович
  • Васин Валерий Викторович
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Егоров Евгений Иванович
RU2450893C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТОВОЙ ЛЕНТЫ 2002
  • Калиниченко Владимир Георгиевич
  • Коваленко Денис Валерьевич
  • Чугунов Валерий Федорович
  • Щеглов Евгений Леонидович
RU2286231C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Бланк Евгений Давыдович
  • Виноградов Сергей Евгеньевич
  • Максимова Александра Леонидовна
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Рыбин Валерий Васильевич
  • Слепнев Валентин Николаевич
  • Шекалов Валентин Иванович
RU2274775C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ КОМПОЗИЦИИ 2009
  • Охлопкова Айталина Алексеевна
  • Петрова Павлина Николаевна
  • Федоров Андрей Леонидович
  • Морова Лилия Ягьяевна
  • Никифоров Леонид Александрович
RU2421480C2
Антифрикционный композиционный материал и способ его изготовления 2015
  • Бордулев Владимир Геннадьевич
  • Воробьев Станислав Анатольевич
  • Корольков Виктор Викторович
  • Павлычев Андрей Николаевич
  • Покалякин Сергей Юрьевич
  • Тесля Владимир Ионович
  • Фролов Николай Николаевич
  • Яценко Владимир Анатольевич
RU2614327C2
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРОКАДМИЕВОГО СПЛАВА 1968
  • В. Ф. Афанасьев, Г. Н. Братерска В. Г. Затовский, О. К. Теодорович И. Н. Францевич
  • Институт Проблем Материаловедени Украинской Сср
SU213217A1

Реферат патента 1971 года МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Формула изобретения SU 302 386 A1

SU 302 386 A1

Даты

1971-01-01Публикация