Большинство современных способов химической обработки волокна лубяных растений, пъна, конопли, рами и др., основаны на применении в качестве основного метода работы щелочных отварок. При этом волокно в достаточной степени очищается от инкрустирующих веществ и, таким образом, химически облагораживается.
Однако, прядильные свойства такого волокна не только не повышаются, но часто даже ухудшаются. Это вызывается тем, что в результате щелочных обработок сильно меняются физико-механические и коллодиально-химические свойства волокна. Волокна после щелочных обработок теряют свою способность быть изолированными друг от друга, вследствие чего при высушивании получаются своеобразные жгуты и комки ссохшихся волокон, затрудняющие чесание и понижающие прядильное использование химически очищенного волокна.
Различные методы биологических обработок, применяемых в практике первичной обработки лубяных растений, дают легко изолирующиеся друг от друга волокна, но они не обеспечивают химической очищенности волокна без повреждения крепости его целлюлозной основы.
Предлагаемый способ имеет целью сообщить волокну, прощедшему щелочные обработки, утраченные свойства изолированности волокон при высушивании и эластичность.
Сущность предлагаемого способа состоит в том, что прошедшее щелочную обработку волокно подвергают вызреванию в течение достаточно долгого срока в присутствии любых органических кислот-муравьиной, молочной, уксусной и т. д. Вызревание волокна в кислой среде-кващение, имитирующее как бы дополнительную биологическую мочку, должно проводиться при обычной или несколько повышенной температуре 20-40°.
Продолжительность процесса квашения различна и находится в зависимости от характера сырья и того технологического эффекта, какой необходимо получить. Однако, общая длительность процесса квашения должна быть не менее 10-12 часов, отличаясь, таким образом, по длительности от применяемых в практике обычных кисловок волокна после щелочных обработок. Кисловки, имеющие целью нейтрализацию остаточной щелочности волокна, длятся обычно 1-2 часа.
Аналогичные результаты, подобные получаемым при использовании в качестве среды для кваиления чистых растворов выше указанных органических кислот, могут быть получены также и при использовании жидкостей, имеющих кислую реакцию и получаемых в результате сбраживания различного рода органических веществ, как-то: отработанной мочильной жидкости заводов первичной обработки лубяных культур, бродильных жидкостей заводов пищевой промышленности, кожевенной промышленности и т. п.
Технологическое оформление процесса квашения щелочного волокна может быть выполнено в виде лежки
влажного, пропитанного соответствующим раствором волокна в течение достаточного срока или помещением его на соответствующий срок в кислотную жидкую ванну.
Предмет изобретения.
Способ повышения прядильных свойств лубяных волокон с применением щелочной обработки, отличающийся тем, что предварительно обработанное щелочью волокно выдерживают не менее 10-12 часов в слабых растворах муравьиной, уксусной МОЛ.ОЧНОЙ, масляной или тому подобной кислоты или в отбросных кислых жидкостях, полученных в результате бродильных процессов, содержащих смеси кислот.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для варки льняной ровницы | 1979 |
|
SU789642A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА "МЛВ" | 1998 |
|
RU2129171C1 |
СПОСОБ БЕЛЕНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2525781C1 |
Способ выделения прядильных волокон из растительных материалов | 1926 |
|
SU15623A1 |
СОВМЕЩЕННЫЙ СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПРЯДЕНИЮ И КРАШЕНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 2008 |
|
RU2366769C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАТЫ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 2001 |
|
RU2191231C1 |
Способ получения беленой целлюлозы из волокон лубяных культур | 2023 |
|
RU2807323C1 |
ДОБАВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУФАБРИКАТОВ, ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, КОРМОВ, ЛЕКАРСТВ ФИТОТЕРАПИИ | 1995 |
|
RU2095006C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЬНЯНОЙ ВАТЫ | 2001 |
|
RU2175363C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУФАБРИКАТОВ, ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, КОРМОВ И ЛЕКАРСТВ ФИТОТЕРАПИИ | 1993 |
|
RU2086153C1 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1936-05-17—Подача