Вертикальная камерная печь для высокотемпературной переработки сланцев Советский патент 1937 года по МПК C10B3/02 C10B21/22 C10B27/02 

В настоящее время известны вертикальные коксовальные печи с вертикальными каналами, связанными посредством перепускных каналов с расположенными в два этажа регенераторами для переменного верхнего и нижнего обогрева. Известны также вертикальные коксовальные печи с камерой дестилляции, снабженной в нижней части коллектором для подачи в зону охлаждения обратного газа.

Особенностью предлагаемой печи является то, что нижний регенератор соединен с распределительным каналом, обогревательной стенки верхней частью, а не нижней, благодаря чему достигается равномерное распределение газов и улучшение отопления печи. Правильное направление движения газов достигается путем применения тарельчатых клапанов, устананааливаемых у нижних и верхних регенераторов, а также путем вынесения газопроводов для отходящих газов из общего массива кладки печи.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид печи; фиг. 2-разрез по фасаду; фиг. 3-вид печи сверху; фиг. 4- разрез печи по линии 7-/.

В основном конструкция представляет собой две сблокированные вертикальные камеры а. В каждой камере происходят последовательно процессы коксования, крэкинга смоляных паров и охлаждения кокса. Отопление печей производится генерараторным газом, поступающим по трубе Ь. Движение продуктов горения производится по восьми вертикально расположенным каналам с. Подвод генераторного газа к вертикалам производится попеременно сверху и снизу. Изменение направления движения продуктов горения происходит каждые 30 минут. Каждую камеру обслуживают две пары регенераторов d. Каждая пара регенераторов попеременна или работает на подогрев газа и воздуха или на отвод продуктов горения. Распределение продуктов горения и воздуха,по регенераторам происходит при помощи газовоздушных клапанов е. Для отвода продуктов дестилляции служат две гидравлики / для каждой пары камер. Каждая гидравлика имеет два стояка. При нижнем отборе газа, т. е. когда печь работает с крэкинг-процессом, газ эвакуируется по каналу /г и через стояк q. При верхнем отборе газ эвакуируется через отверстие, специально предусмотренное в кожухе загрузочного механизма р и через второй стояк q. Канал w служит для частичной эвакуации газов из зоны коксования с дальнейшим направлением этих газов в зону крэкинга для крэкинга смоляных паров.

Указанные обводные каналы служат для уменьшения давления, получающегося в камере в виду большого сопротивления, которое газ встречает по пути движения его сверху вниз через весь слой сланцевого полукокса. Охлаждение кокса производится вводом обратного охлажденного газа. Охлажденный газ подводится по трубопроводу v. Буквами е k соответственно обозначены газовоздушные клапаны и боров.

Янкераж печей принят типовой, применяемый для коксовых печей без анкерных плит.

Кладка камер выложена из динасового кирпича. Производительность .двух сблокированных камер по сланцу

фиг1

составляет по ориентировочному подсчету 20 тонн в сутки.

Описанное устройство дает существенные преимущества при высокотемпературной переработке горючих сланцев.

Предмет изобретения.

1.Вертикальная камерная печь для высокотемпературной переработки сланцев, снабженная расположенными сбоку в два этажа регенераторами, присоединенными верхний к верхнему, а нижний к нижнему распределительным (собирательным) каналом нагревательной стенки, отличающаяся тем, что нижний регенератор присоединен к нижнему распределительному каналу верхней своей частью.

2.При печи, означенной в п. 1, применение выносных газопроводов для отходящего газа.

к авторскому свидетельству В. Н. Денисова и М. И. Тягунова Л 51766

г

л г i t