Способ получения аморфной гидроокиси алюминия Советский патент 1986 года по МПК C01F7/30 

СП

01

Од

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОЙ ГВДРООКИСИ АЛЮМИНИЯ термообработкой гидраргиллита в интервале температур450-600''С, отл и' чающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения аппаратурного оформления процесса, термообработку осуществляют пропусканием потока газа, содержащего гидраргиллит, через •кипящий слой частиц твердого теплоносителя при времени контакта 0,05- 0,5 с.2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что в качестве теплоносителя используют катализатор процесса полного окисления.

ПТБ

Изобретение относится к способам получения аморфной гидроокиси алюминия, являющейся исходным продуктом для получения активной окиси алюминия - катализатора, адсорбента и носителя.

Известно, что аморфную гидроокись алюминия, по содержанию воды близкую к моногидрату, можно пол чить быстро карбонизацией на холоду алюминатного раствора, термическим разложением кристаллогидратов средних солей алюминия или термическим разложением гидрата глинозема на виброжелобе в поле радиационных газовых горелок,

Известен способ получения аморфно гидроокиси алюминия, заключающийся в термическом разложении товарного гидраргиллита при движении порошка по нагретой поверхности вибрационног желоба в поле радиационных газовых , горелок при температуре ДОО-бОО С в. течение 5-30 с. В результате получается рентгеноаморфная гидроокись алю миния, содержащая примесь бемита в количестве не более 20%, с удельной поверхностью 200-300 , потерями при прокаливании (п.п.п. при ) 816% и растворимостью в едком натре (5 н.раствор, 70°С, 30 мин) 5060 мас.%. Этот способ был использова на пилотных установках производитель ностью до 2 кг/ч по А1 0 . Недостатками известного способа являются относительно невысокая производительность единицы площади жело ба и необходимость нагревания больших поверхностей, по которым тонким слоем движется порошок. Кроме того, обеспечение равномерного движения слоя гидрата глинозема по нагретой. поверхности под действием вибрации при больших габаритах желоба затруднено. Указанные недостатки существен но ограничивают возможность применения известного способа для создания на его основе производств большой мощности (например 100 кг/ч и более) По предлагаемому способу термообработку осуществляют пропусканием по тока газа, содержащего гидраргиллит, через кипящий слой частиц твердого теплоносителя при времени контакта 0,05-0,5 с, В качестве теплоносителя использзтот катализатор процесса полного окисления. Это позволяет повысить производлуельность и упростить аппаратурное оформление процесса.

Способ выполняют следующим образом. Газовьй поток, содержащий порошок частиц гидрата глинозема проходит снизу вверх через кипящий слой частиц теплоносителя, имеющих температуру 450-600°С (предпочтительно 500-550С) при времени контакта порошка с гранулами теплоносителя 0,05-0,5 с (предпочтительно 0,1-0,2 с). Значительная разница в размерах частиц порошка (до 100 мкм) и теплоносителя (обычно 1-2 мм) позволяет осуществлять сепарацию твердых фаз.

Теплоноситель работает в режиме псевдоожижения, а порошок гидрата проходит через реактор в транспортном режиме. Эффективное массоперемешивание и теплоперенос в кипящем слое позволяют резко сократить время контакта порошка гидрата глинозема с нагретой поверхностью теплоносителя, необходимое для проведения терморазложения - от десятков секунд в известном способе до менее 0,5 с в предлагаемом. Это приводит к уменьшению габаритов установок. По описываемому способу могут быть реализованы два варианта подвода тепла в кипящий слой частиц теплоносителя:наружный подогрев путем передачи тепла от нагретой стенки реактора; сжигание стехиометрической (o.) газовоздушной смеси в слое теплоносителя. Поскольку необходимо поддерживать температуру в интервале 450-600°С, при которой горения в свободном объеме и на инертной поверхности не. происходит, то в качестве теплоносителя должен быть использован катализатор процесса полного окисления, обеспечивающий устойчивое горение смеси топлива (например, углеводородного газа) с воздухом в интервале температур ЗОО-УОО С. В качестве такого катализатора могут быть использованы известные активные вещества: металлы (Pt и др), окислы (меди, кобальта и др.), шпинели (CuCr 0. и Mf / UJHriili Jin SJ JL КУ .Г1 pj нанесенные на сферические механически прочные и термостабильные носители, например У нпи в-Al 0 . Выделение порошка продукта терморазложения из пьшегазового потока после реактора проводят известными способами, например, в мокрых или сухих циклонах, скрубберах и т.д.Вслед