(54) УЛЬТРАЗВУКСВАЯ КОЛЕ Б .ТЕЛЬНАЯ CHCTEJ4A
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬ ПЛОСКОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ВОЛНЫ | 2009 |
|
RU2402113C1 |
Ультразвуковой преобразователь | 1972 |
|
SU447175A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2282525C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ КОЛЕБАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА | 2008 |
|
RU2384373C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЯ БАНДАЖА КОЛЕСНЫХ ПАР БЕЗ ВЫКАТКИ | 2019 |
|
RU2717756C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ ГРУНТОЗАБОРНОЕ УСТРОЙСТВО | 2012 |
|
RU2503815C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СНЯТИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛОВ | 2004 |
|
RU2252859C1 |
Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов | 2019 |
|
RU2719820C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ ПОСРЕДСТВОМ ПОСЛОЙНОГО СЕЛЕКТИВНОГО ВЫРАЩИВАНИЯ | 2020 |
|
RU2728375C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДИСПЕРГАТОР ПРОТОЧНОГО ТИПА | 2001 |
|
RU2221633C2 |
Изобретение относится к ультразвуковому резанию дорогостоящих ьштерешлов подвнж-. иым рабочим кисгрументом,
Известны ультразвуковые колебательные
:.системы для резки лезвийным кнагрумен чэм, совершающим возвратно-поступатеяЕйое жение относигельно заготовки .1J« Кедоо татком этого устройства являе-гся невоэмо ность получения досгатонш узкого ре:Й в изделии.
Известно также усгройстэс, в котором ультразвуковые колебакЕя передаются от лучаэмой жидкости | абочет«гу инструменту f23. Однако при этом в месте контакта рабочего инструмента с об1)абагыБаемой по |верхиостью возникает сильный локальный ;вагрев.
Наиболее близким по технической суишоо ти к предлагаемому устройству нвляегся . ультразвуковая копебателькак система, в коjTOpOH инструмент огибает концентратор по радиусной канавкЭа а прижим провопохи к концентратору осуществляется в результате противоцатяжекия проволоки. Однако при ультразвуковом peaaiiyrr; ьуим уетрой-ством
с шириной паэа О,,05 мм происходи разрыв }проволо к инструме1гга.
Цель изобратення - повысит| точность }и качество ультразвукового резаиня хрупких материажю.
3t«i достагаетса тем, что ультразвуковая кодабательная сястеь содержит посл 1йОЕательно акустически связанные ультраI звуковые преобразователи, волноводы, налу| гат9Л11 и рабочие инструменты, причем для |соо6щвния ультразвуковых колебаний подвижкчм рабочим ииструменгам толшчной или диаметром максимум О-,1 мм при ств- :цконарном положении других частей колеба |тельной системы, излучатели выполнены в |виде втулоЕ с перфорированными фланцами {для прохождения рабочих инструменггов и заполнены зьукопрозрачной жидкостью, о&|/ 1 1дающей смачиваамостьк по огношению к ;материалу втулок и несмачиЬаемостью по (Отношению к материалу фланцев втулки и рабочих инструментов, которые соединены с язлучателягуш через звукопрозрачкую-жид
кость. На чертеже osr. : лредлагаемай сио Tevia. Система .содержа г магкитос трикциокнь й преобразователь 1, концентраторы-волноводы С -образной форкак 2, эксцентричные втулки 3, звукопроарачную жидкость 4, перфорированные флашлы 5 и рабочий ивструмент-проволоку б. Устройство ррботайт следующим образом Ули-развуковые колебания торцов преобразователя 1 передаются концентраторамволноводам 2. Далее колебания через две . э&сдентрично расположенные по отношению к оси водноводов втулки 3 воспринимаются зву копрозрачной жидкостью 4, удерживаемой |серфор }рованными фланцами 5, и передаются на рабочий инструмент 6. Смешение одного волновода на полуволновук) длину позволяет получить на торцах волноводов смешенные по фазе колебания, что предотвращает разрыв натянутого ленточнснро инструмента, который,проходя через отверстие во фтюнцах 4, непрерывно переме .Ошется. Подбор состава звукопрозрачной жидкости (например, ртуть, расплавленный сплав Вуда или концентрированный раствор NaC), материала втулок (например, титан и фланцев (фтррорласт позволяет избежать пр хтечки жидкости, так как последняя является скшчивйюшай по отношению к матерна|лу втулки и кэ смач.«м.ющей по отношению к материалу фланка и рабочего кнструмента При применении жядкой фазы легкоплавких сплавов (например, сплава Вуда) в звукопрозрачной жидкости нврбходнмД их предаарительный нагрев до температуры плавления а С4:.аугстг :ющий подогрев осущосгБлкегс ; в процессе ра. ,за счет превращен1Ш упъгразвуковой энергии в тепловую. Ультразвуковая колебательная система с непрерБщной замаьой { .бочей зоны инструмента в процессе работы позволяет осущвсдй 1ггь 11роцесс ультразвукового резания дорогостоящих хрупких материален сверхтонким подвижным инструментом при высоком качестве и точности обработки, Формула изобретения Ультразвуковая колебательная система для резания хрупких материа юв, содержащая последовательно акустически связанные ультразвуковой преобразователь, волноводы, излучатели н рабочий инструмент, отличающаяся тем, что, с целью повь:шения 1х чности и качества резания, излучатели, выполнены в виде эксцентричных втулок, снабжешлых полостями, заполненными звукопрозрачвой жидкостью, и закрытых фланцами с. отверстиями ыы прохождения ра-Г бочего инструмента, причем жидкость облаг дает смачиваеьда отью относительно материв ала втулок н несмачиваемостью относитель во материала фланцев и рабочего инструмевч. та, ИсточЕШКИ информации, принятые во внимание 1ФИ экспертизе: 1в Авторское свидетельстве № 157204, 00,01.62. 2, Бергман Л. Ультразвук и его приме- ненке в неуке и технике. ИЛ, М,, 1957, с. 541,
Авторы
Даты
1976-06-25—Публикация
1973-09-03—Подача