Пластичная смазка Советский патент 1976 года по МПК C10M5/12 C10M5/20 C10M7/16 C10M7/30 

(54) ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА

3518517

Данные кислотных чисел (МгКОН/г) при введении jКислотиые числа определяли в растворимой части

в смазку модифицированных и немодифицированныхсмазок, извлеченной бензином во избежание гидроли

метайлических|порошков приведены в табл. 1.за алюминиевых мыл.

Таблица.

Наполнитель

Обр{Ш1ы1 N

Без наполнителя с нитрованным окисленным петролатумом (НОП)

Алюминиевый пороиюк, смешанный сНОП

Алюминиевый порошок, модифицированный НОП

Медный порошок, модифицированный НОП

Медап 1й порошок, смеипиный с НОП

Алюяоишевый порошок, смешаинь с СЖК-C-jj С|«

Алюмиймевый порошок, модифицированныйСЖКС С„

Химическая модификавня порошка алюминия при его обработке НОП подтверждается дшошми о дизлек;тр«ческой npc nuKMocm смазок при частоте переменВыше

Прсжодимость

Кислотное число, мгКОН/г

3,8

3,82

2,42

2,7 3,96

16,3 11.1

ного тока 1 КГЦ. Дизлектрическая проницаемость Смазок при введении модифицированных и немодифици рованиых порошков приведена в табл. 2.

Т а б л и ц а 2.

Выше

Выше 180°С Диэлектрическая проницаемость смазки без напол)Нителя при повышении температуры до нарас1тает постепенио в соответствии с ростом взаимодействия между дисперсионной средой и загустителем. Разрушение структуры загустителя и устойчивая {проводимость возникает при . У смазок, содержащих модифицированный и немодифнцированньш порошки, кривые диэлектрической проницаемости имеют максимум и минимум. Существенными различия между этими смазками становятся при температуре выше . У смазки, содержащей модифицированный пороикж, структура более к температурному воздействию, поэтому диэлектрическая проницаемость 1гаже и проводимость устанавливается при более высокой температуре. . П р и м е р. 3 вес. ч. алюминиевого порошка смешивают с 1-вес. ч. НОП и вьшерживают при перемешивзг НИИ в течение 2-3 час при 70-90°С. Полученную композицию в течение часа при 200-210°С смецивают в лопастной мешалке с остальными компонентами смаэ;ки: 1 вес. ч. алюминиевых мыл фр. СЖК CJQ- C,g и Cj - С, (5 : 1); 0,5 вес, ч. церезина 80; 5,5 вес. ч. масла веретенного АУ. Смазку охлаждают в слое 10-15 см и гомогс1шзируют на вальцах. По указанной методике готовят и другие образцы смазок, рецептурные данные и характеристики которых представлены в табл. 3 н 4. Испытаны смазки, в которых в качестве добавки использованы порошки металлов при соотношении модификатора и порошка : 3: i 1- алюминиевый порошок АСД4, обработанный ; фракцией СЖКС 5 - Cg ; i 2- алюминиевый порошок, обработанный окислен: ным петролатумом с кислотным «мелом от 20 до ; 80мг кон/г; 3-порошок меди, обработанный окисленным петролатумом с кислотным числом 01 20 до 80 мг КОН/г: 4-алюминиевый порошок, обработанный нитрованным окисленным петролатумом; 5-необработанный алюминиевым порошок.

а Я Я Ч

ю

я Н Модифицированные кислыми органическими продуктами пороияси металлов приобретают хорошую совместимость со смазками и повышают загущающую способность загустителя, способствуя увеличению пре цела прочности смазок. В концентрации 10-30% модифицированный порошок позволяет повысить предел прочности алюмоуглеводородной смазки при в 2-2,5 раза, аналогичный эффект наблюдается при введении этого порошка в литиевые смазки. Температура каплеяадения смазки при этом повышается на 20-30 С. Плотность обеих смазок возрастает с 0,,9 до ) Д г/см. Увеличение расхода порошка приводит к дальнейшему росту плотности смазок. При испытании на 4 - шариковой мапшне тт;зния диаметр пятна износа снижается и критическая нагрузка заедания возрастает. Защитные и антикоррозийные свойства смазки с порошком не хуже чем у смазки без порошка, а в ряде слзчаев даже , поскольку обеспечивается более высокая механическая устойчивость смазочного покрьггия. Аналогичный результат дает обработка этого порошка окисленным петролатумом и нитрованным окислеш1ым петролатумом. Положительньш результат получен также при использовании в качестве добавок модифицированного порошка меди. Модифици рованные порошки алюминия и меди вводятся также J п в углеводородные и литлевью смазки и во всех случаях получен положительный результат. Модифицирующее дейстие окисленных нефтепродуктов в отношении металлтаческих порошков подтверждено их более 1шзкой электропроводиостью по сравнению с кехаттческо: смесью указанных порошков со смазкой, а хакне резульгатаг..- термографического анализа. Форм у л а S. 3 о б р е т е и к к Пластичная смазка на основе дисперсионной среды, гльшького H/iuui углеводородного загустителя, порошков метш11 ОБ, о -т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения предела иропюсш, противсизкосньш и нротивозадиркьк свойств смазки, в качестве порошков металлов смазка содержит порошки металлов , обработанньк окисленными углеводородами или кк. продзктами китрозания, при атюдующем соотнощ-знии ко /и1онентов, в вес.7с: Мыльный к/иш5 углезодородБ.нй зггустктгль5-35 Псрслпси металлов, обработа -;;ньге окз слеыньаш углеводорода .щ ИЛИ их продуктамд нктроBatffiJi5-30Дг- сперсионная сргдаДо 100