Защитная пластичная смазка Советский патент 1976 года по МПК C10M5/14 C10M5/08 C10M5/20 C10M5/12 

Изобретение относится к пластичным смазкам, используемым для защиты от коррозии изделий из черных металлов, эксплуатируемых в условиях морской воды, тропического, арктического климата, например, для защиты от коррозии металлорукавов, работающих в морской воде в течение 5 лет.

Известны защитные пластичные смазки, эксплуатируемые в коитакте с морской водой. К таким смазкам относятся АМ.С-3 (ГОСТ 2712-52), ПВК (ГОСТ 10586-63) и СПИ-10 (ВТУМЗ-50-66).

Составы этих смазок представлены ниже. (ГОСТ 2712-52), масс. %:

Олеостеарат алюминия18-22

Масло «Вапор Остальное

ЗЭС (МРТУ-38-1-206-66), масс. %:

Алюминиевое мыло СЖК

(Cio-Ci&)3-5

Петролатун5-7

Масло «Вапор Остальное

ПВК (ГОСТ 10586-33), масс. %:

Петролатум60 -70

Церезин3 - 5

МНИ-7 (окисленный церезин)0,9- 1,1

Масло цилиндровое 11 Остальное СПИ-10 (ВТУ МЗ-50-66), масс. %:

Церезин марок 67 или 75 14-16

Полиэтилен высокого давления1,9- 2,1 Цинковое мыло синтетических жирных кислот (Ci--C2o) 9-11 Ингибитор-кубовый остаток синтетических жирных кислот 2,9-- 3,1 Масло МВП Остальное Однако эти смазки имеют недостаточно высокие защитные свойства в л естких условиях консервации (морская вода).

Известна также защитная пластичная смазка ЗЭС (МРТУ 38-1-206-66), представляющая собой минеральное масло, загущенное алюминиевым мылом жирной кислоты и петролатумом. Однако мыльно-углеводородные смазки АМС-3, ЗЭС, СПИ-10 не могут быть нанесены на изделия из расплава, так как в процессе расплавления необратимо меняют свои свойства: внещний вид, температуру плавления, предел прочности и коллоидную стабильность.

В большинстве случаев защитную пластичную смазку необходимо наносить на изделия методом окунания из расплава.

Углеводородная смазка ПВК, хотя и наносится на изделия из расплава, но имеет низкую температуру плавления и сползания (50°С). С целью улучшения защитных свойств предлагаемая смазка на основе минерального масла, алюминиевого мыла жирной кислоты и углеводорода донолните.чьно содержит низкомолекуляриый полиизобутилен, нитроалкилсукцинимид мочевины, КОБОЛ, окисленный церезин и в качестве углеводорода - церезин. Состав предлагаемой смазки, в вес. %: Алюминиевоемыло жирной кислоты Церезин Ыизкомолекулярный полиизоб}тиленок25 -35 тол-бОО) Нитроалкилсукцинимид 4 -б мочевины (ИНГА-1) 0,9 - 1,1 Окисленный церезин 0,15- 0,25 И оно л До 100 Минеральное масло В качестве алюминиевого мыла жирной кислоты рекомендуется использовать стеарат алюминия; используемый смешанный мыльноуглеводородный загуститель - стеарат алюминия и церезин в соотношении 1 : 2 позволяет получить смазку, которая не изменяет своих свойств при многократном расплавлепии. В качестве ингибитора коррозии вводят не применявшийся ранее в пластичных смазках Нитроалкилсукцинимид мочевины (ИНГА-1) который в сочетании с окисленным церезином дает синергетический эффект усиления заш,итного действия. Для нредотвранд,ения окисления смазки при ее многократном расплавлении в нее вводят антиокислительную присадку - ионол. Пример 1. Предлагаемую смазку 90-20К готовят следующим образом.

Показатели

Черная мазь с зеленым отливом

После разогрева изменяются температура каплепадения, предел прочности

Образуются треп;ины в слое смазки

Т а б л 11 ц а 1

По примеру 1

Однородная, гладкая мазь от светлодо темно-коричневого цвета 130 95 5,2

100 90

2,1

2,2 0,8

Свойства после разогрева не меняются

Выдерживает В мешалку с обогревом загружают минеальное масло МС-20с в количестве 51,95% и 6% стеарата алюминия, который при непрерывном перемешивании при температуре 180°С в течение 1 час диспергируется в масле. Затем температуру снижают до 150°С и в мещалку носледовательно загружают остальные компоненты: церезин (12%), окисленный церезин (0,9%), октол-600 (25%) н присадку ИПГА-1 (4%). При этой температуре и непрерывном перемешивании компоненты выдерживают в мешалке euj,e 1 час, носле чего температуру снижают до 130°С, вводят ионол (0,15%) и при этой температуре смазку выдерживают еще 30 мин. Затем выключают перемешивающее устройство, обогрев и готовую смазку сливают в банки емкость 0,8 л. Охлаждение смазки происходит при комнатной температуре. П р и м е р 2. Смазку готовят по примеру 1, только вместо масла МС-20с берут минеральное масло «Вапор в количестве 33,65%, стеарат алюминия (8%), церезин (16%), окисленный церезин (1,1%), октол-600 (35%), ИНГА-1 (6%),иопол (0,25%). Физико-химическая характеристика предлагаемой и известной смазки ЗЭС представлена в табл. 1. Как видно из табл. 1, смазка 96-20К характеризуется высокой температурой плавления и не сползает с защищаемых вертикальных поверхностей при 90°С. Кроме того, смазка характеризуется хорошими пизкотемнературными и адгезионными свойствами, а эластичностью, что позволяет использовать ее на гибких изделиях (металлорукава, тросы и т. д.). При изгибе металлорукавов смазка не растрескивается и не отслаивается от защищаемого изделия в интервале температур от- --50С до 80°С.

Таблица 2

Предлагаемая смазка не изменяет своих свойств после многократного расплавления, что нозволяет ее наносить на изделия методом окунания из раснлава.

Результаты сравнительных испытании защитных свойств смазок ЗЭС, ПВК и 96-20К представлены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, предлагаемая смазка ио своим заи1,итным свойствам зиачительно превосходит известные смазки.

Формула изобретения

Защитная пластичиая смазка на основе минерального масла, алюминиевого мыла жирной кислоты и углеводорода, отличающаяся тем, что, с целью иовыщения защитных

свойств, смазка дополнительно содержит низкомолекулярный полиизобутилен, нитроалкилсукцинимид мочевины, ионол, окисленный церезин и в качестве углеводорода - церезин при следуюи1,ем соотношении комнонентов, в вес. %:

Алюминиевоемыло

жирной кпслоты6 - 8

Церезин12 -16

Низкомолекулярный иолиизобутилен25 -35

Нитроалкилсукцииимид мочевины4 - 6

Ионол0,15- 0,25

Окисленный дерелин0,9 - 1,1

Минеральное маслоДо 100