Прядильный раствор Советский патент 1976 года по МПК D01F1/02 C08L1/12 

(54) ПРЯДИЛЬНЫЙ РАСТВОР ми: повышенной водоотталкивающей способностью, термостойкостью, (хемостойкостью. Пример, Для формования волокон используют 19 V-Hbie растворы смеси триацетата целлюлозы и полиарилатполисилоксанового блоксополимера (с соотношением арилатных и силоксановых звеньев 1О:100 и характеристической вязкостью 1,29),взя того в количестве 5% веса основного полимера., Формование производят по следующему режиму. Прядильный раствор: Концентация,%iP Плотность, г/см®1,3 Температура, °С80 Фильера: Число оборотов1 6 Диаметр отверстий, мк50 Температура в прядильной шахте, ОСЮО Температура воздуха, подаваемого на прядильную шахту, С , ЗО Количество воздуха, подаваемого л.-Прядиль ную шахту, м /мин| 8 Фильерная Ьь№йжка,%13 Скорость формс©анййг1 м/мин 450 Толщина нити, такс Сномер)11,1 (рО) Полу-ченное вблокно обладает следующими основными физиКо-механическими noit зателями: Разрывная прочность, гс/ткс13,7 Относительноеудпйнение, Устойчивость к двойным изгибам, число циклов310О П р и м е р 2. Раствор ацетобутират целлюлозы (АБЦ) с СП-310, содержащий 29,9% связанной масляной и 35,46% связанной уксусной кислот, растворяют в сме си метиленхлорид - этанол (9:1 по объему с таким расчетом, чтобы концентрация ij нем полимера равнялась 14%, К полученнсилу раствору добавляют пол арилатполисилоксановый блоксополимер (с соотношением арилатных и силоксановых звеньев 20:40 и характеристической вяз костью 1,29) в количестве О,005 моль/к АБЦ. После тщательного перемешивания в течение 30-40 мин и полного растворения полимерной добавки отливают пленку толщиной 4О-50 мк. Полученные пленки по- в -термоипсаф и прогревают при темературе в, течение 2 час. Полученные пленки обладают следующии основными физико-механическими покаателями:Предел прочности при растяжении, кгс/мм5,8 Разрывное удлинение,%8i4 П р и м е р 3 Для формования волокон спользуют 19%-ные раствсфы смеси трицетата целлюлозы и полиарилатполисилок- анового блоксополимера (с соотношением рилатных и силаксановых звеньев 10:100 характеристической вязкостью 0,63), зятого в количестве 5% от веса оснсжногЬ олимера. Формование проводят по режиму, указан- ому в примере 1. Полученнее волокно обадает следующими физико-механическими показателями: Разрьтная прочность, гс/текс10,7 Относительное удлинение,%33,4 Устойчивость к двойным изгибам, число циклов2089 Потеря прочности в мокром состоянии,% 20 П р и м е р 4, Для формования волокон используют 19%-ные растворы смеси триацетата целлюлозы и полиарилатполисилокйанового блоксополимера (с соотношением арилатных и силбксановых звеньев 10:100 и характеристической вязкостью 0,78), взятого в количестве 30% от веса основного полимера. Формование нровсйят по режиму, указанному в примёр% 1, ;Сформованные волокна имекэт следующие .оснсжные физико-механические показатели: Разрывная прочноёть, гс/тексiO,5 Относительное удлиие ; нив,%39,0 Устойчивость к двойным нзшбам, числоциклов ЗОЮ Падение п|зочности после обработки при температуре 16ООС,% 30 Потеря прочности в мокром состоянии, % 5 Примере. Для формования волокон используют 19%-ные растворы смеси триацетата целлюлозы и полиарилатполиснлоксанового блоксополимера (с соотношением арилатных и силоксановых звеньев 2О:4О и характеристической вязкостью 1,3), взятого в количестве 5% от веса основного полимера. Формование проводят по режиму указанному в примере 1. Полученные волокна обладают следующи ми (}«зик{ -механическими показателями: Разрьшная прочность, гс/текс13,9 Относительное удлинение,%31 Устойчивость к двойным изгибам, число Формула изобретения Прядильный раствор для получения вопо кон и плено, состоящий из сложного эфира целлюлозы, растворителя и кремнийорГанической добавки, отличающий с я тем, что, с целью приданий волокнам и пленкам повышенной устойчивости к иотиранию, прочности в мсжром состоянии, ,хемостойкости и гермостойки;тн, раствор содержит в качестве добовки полиприлнтполисклоксановый блоксополимер обшей формулы: .0 ОСН, i с-АГ-С-АГ-0(4-0-) -Al -арилат; 10-20; 2О-100; при слодующем соотношении компонентов, вес.%г Сложный эфир целлюлозы 14-19 Полиарилатполисилоксановый блоксополимер0,07-5,7 РастворительОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авт.св. СССР№423895, В 01 I 1/О2, 1969.