Композиция для формования волокон Советский патент 1979 года по МПК D01F6/10 D01F6/18 D01F1/10 

Иарбретение относится к области получения синтетических волокон, в частности приготовления композиций поливинилхлорида, сополимера винилхлорида ШВХ) с полиакрилонитрилом и полиакрилонитрила ШАН), и может быть использовано для изготовления тканей технического назначения, войлоков, а также фильтровальных материалов. Известен прядильный раствор для получения волокон и пленок, состоящий изПВХ и 1-2% (от массы ПВХ) оловоорганических соединений на основе дибутиполова и производных ненасыщенных кислот l. Этот класс соединений является эффективным стабилизатором как растворов ПВХ, так и волокон на его основе. Однако оловоорганические стабилизаторы имеют такой существенный недостаток, как значительная их потеря (от 15 до 60%) в результате растворения в осадительной ванне при формировании волокна Известно, что олигомерные кремннйорганические соединения,, полученные полимеризацией. метакрилоксйметилпентаметилдисилоксана или бис-(акридоксиметш1)-тет-. раметилдисилоксана, могут быть использованы как фотостабилизаторы ПВХ 2. Известна композиция для формирования ПВХ-волокон, в которую с целью достижения высокого стабилизирующего эффекта с одновременным получением неокращенHbDc ПВХ-волокон в качестве стабилизируюших добавок вводят полифенилсилсесквиоксаны ойцей формулы (CgHsSi где n - не менее 8 З, Однако полифенилсилсесквиоксаны не могут повысить термостойкость ПВХ в диметилформамидных растворах ПВХ в диметилформамидных растворах. Кроме того, полифенилсилсесквиоксаны являются цеволокнообразуюшими высокомолекулярными соединениями, поэтому введение их в ПВХ приводит к снижению физикочмеханических показателей сформованных волокон. Полифенилсилсесквноксаны являются «единениями с пространственно-цнкличео кой структурой, поэтому гибкость силокейновой цепи в них утрачивается. Следовательно, добавляемые в ПВХ полифенилЬилсесквиоксаны не могут повысить устойчивость к дво14ным изгибам сформован ных волокон.- , Известна- композиция для формования волокон, состоящая из сложного эфира целлюлозы и кремнийорганической добавки, в.качестве которой применяют полиарилат силоксановый (ПАС) блок-сополимер с числом арилатных звеньев X - 10-20 и Сйлоксановых звеньев V 20-100 следующей формулы i СО - Аг -СО -АГ- q-М- $1 При следующем соотнощении компонентов мас.%:

h СО - Аг

-СОО-Аг-С -Аг: У

со где At X арилен; 26-40; 150-300, . при следующем соотнощении компонентов мас.%: Полимер 15-23 Полиарилатсилоксановый блок-сополимер 0,75-2,3 Растворитель Остальное Пример 1. Для формования волокон используют. раствор смес ПВХ и полиарилатсйлоксанового блок-соп лймера в соотнсшенйи арилатных и силоксановых звеньев в блоках 26/180 И характеристической вязкостью в хлороформе при 1 О,7 дл/г, взятого В количестве О,1%. Темпера тура приготовления раствора- lOOi 2 С. Прядильный раствор может быть получен как сов местным растворением механической сме си полимеров в определенном объеме рас ворителя, так и смешением растворов ПВХ и ПАС блок-сополимера. Формование проводят по следукицему режиму: Температуре раствора, по- 70±1°С ступаклцего на формование Вязкость прядильного раствора 1ОО отв Фильера 0,05 мм диаметром

,),-$L-0 Зфир целлюлозы 14-19 Полиарилатсилоксано- вый блок-сополимер0,7-5,7 Растворитель мeтиленхлорид): 92:8 об %) - Остальное 4. Однако иcпoльзye 1. для модификации эфиров целлюлозы ПАС-блок-сополимер указанного состава не позволяет придать повыщенной термостойкости прядильным растворам ПВХ в диметилформамиде и существенно увеличить термостойкость сформованных волокон и устойчивость к двойным изгибам. Цель изобретения - повыщение термостойкости и устойчивости к двойным изгибам волокон на основе ПВХ и ПАН, формуемых из диматилформамидных растворов. Поставленная цель достигается тем, что композиция содержит в качестве полимера полИвинилхлорид, полиакрилонитрил или их сополимер, а в качестве блок-сополимера соединение формулы Состав осадительной 15:85 ванны вода: ДМФ Te Шepaтypa осадитель20 ±2 ной ванны 2 Фильерная вытяжка, % Пластификационная вытяжка в паре, % Физико-механические характеристики волокна приведены в таблице. Пример 2. Для формования волокна используют 22%-ный раствор смеси ПВХ и ПАС-блок-сополимера с. соотношением арилатных и силоксановЫх звеньев Х/ 40/150 и характеристической вязкостью 0,6 дл/г, взятого в количестве 1,5%. Условия формования аналогичны указанным в примере 1. Свойства раствора и волокна приведены в таблице. Пример 3. Для формования используют 23%.чный раствор смеси ПВХ и ПАС -блок-сополиМера с соотношением ариатных и силоксановых звеньев X./v 30/ /200 и характеристической вязкостью 0,86 дл/г, взятого в количестве 2,3. Условия формбвания аналогичны указанным в примере 1. Пример 4. формование проводят из 22%-ного диметилформамидного раствора смеси сополимера винилхлорида с акрилонитрилом (60% винилхлорида) и ПЛС-блок-сополимера, взятого в количест ве 1,1%, Соотношение арилатных и силок сановых звеньев X /V - 26/300 и характеристическая вязкость 0,94 дл/г. Соста осадительной ваны:вода-диметилформамид при объемном соотношении 30-70. Остал ные условия формования волокон аналогич ны указанным в примере 1. Пример 5, Для формования волокна используют диметилформамидны раствор соли сополимера винилхлорида с акрилонитрилом и ПАС-блок-сополимера, взятого в количестве 3%, Соотношение арилатных и силоксановых звеньев X/V 40/150, Состав осадительной ванны: вода-диметилформамид при объемном соотношении 30:70. Остальные условия фор мования волокон аналогичны указанным в примере 1, Пример 6. Для формования волокна используют 15%-ный димётилформамидный раствор ПАН, содержащий 0,75% ПАС-блок-сополимера с соотношением ари латных и силоксановых звеньев X /V 40/150. Формование проводят по следующем режиму; Температура раствора, поступающего на фор20 ± 1C мование Вязкость прядилыюго раствора при Фильера10О отв. диаметром 0,О5 мм Со став осади тельной3 О-7 О i по ванны вода:ДМФобъему) Температура осадительной ванны2О 11 С Фильерная вытяжка, % 5 Пластификапионная вытяжка в глицерине при , %700 Физико-механические показатели сформованных волокон приведены в таблице, П р им ер 7. Для формования волокна используют 17%-иый диметилформамидный раствор ПАН, содержащий 1,7% i ПАС-блок-сополимера с соотношением ари- латных и силоксановых звеньев К/У 26/300. Формование волокна проводят по режиму, аналогичному в примере 6. Таким образом,использованве полиарилат- силоксановьхх блок-сополимеров в качестве добавки в композ щии ПВХ coпoлимeра винилхлорида с акрилрнитрилом .и ПАН) обеспечивает следующие преимущества: Модифицированные композипии не требуют применения допоянигельных термостабилизаторов полимера в диметилформамидных растворах, обладают стабильностью, вязкостью свойств при их продолжительном нагревании, волокна, полученные формованием модифицированных прядильных растворов, обладают повышенной термостойкостью и устойчивостью к двойным изгибам.

я и

IS

« ю / t ,-, ir изобретен формула Композиция для формование волокон, состо:Я1цая из полимера, полиарилатполисилоксанового блок-сополимера и растворителя, отличаю ш а я с я тем. СО Аг-СОО-АР-с -Ai

Аг X

- арилен;

где

-26-40;

-150-ЗОО,

при следующем соотношении компоненто мас.%:

Полимер15-23

Блок-сополимер0,75-2,3

РастворительОстальное

Ис1очники информации, , принятые во внимание при экспертизе вэёо .o

1.Пакшвер А, Б. Волокна из синтеческих полимеров, М., Химия, 1970,

с. 209.

2.Патент США № 2956044, кл. 260-46.5, опублик. 1960.

3.Авторское свидетельство СССР № 272475. кл. TfOl F 6/02, 1970.

4.Авторское свидетельство СССР № 519507, кл. Б01 F 1/02, 1976

(прототип). в что, с целью повышения термостоЛкостп и уст011чивости к диойным изгибам с4)0рмованшях волокон, в качестве полимера используют иоливинилхлорид, полиакрилонитрил или их сополимер, а в качестве блок-сополимера соединение формулы (OH,),-Si-0 }