Сушилка Советский патент 1976 года по МПК F26B15/12 

(54) СУШИЛКА

Изобретение относится к конвективным сушилкам непрерывного действия, преимущественно для сушки лакокрасочных покрытий, нанесенных на плоские поверхности листовых деталей металлоконструкций и лис тового проката, и может быть использовано для сушки другого листового материала.

Известны конвективнью сушилки для лакокрасочных покрытий деталей машин, кузовов автомобилей и тракторов, а также для сушки, например, фанеры и стержней литейного производства, содержащие теплоизолированную камеру, в которой высушиваемые изделия перемещаются с помощью транспор- тируюпшх устройств (рольганга, конвейера, монорельсовых подвесных тележек и т.д.). Внутри камеры установлены раздающие и отсасывающие короба. Отсос и подача теплоносителя, а также поддержание необходимой температуры и концентрации паров растворителя в последнем осуществляются венти- ляоионно-калориферной системой. Однако теплоноситель, поступающий в камеру, циркулирует по всему её объему, омывая не только поверхность изделий, но и стенки, и

ограждения камеры. Зто приводит к несколько увеличеннь М потерям тепла и снижает эффективность воздействия потока теплоносителя на высушивае льте изделия.

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена. В описываемой сушилке это достигается тем, что в ней с обеих сторон: изделий вертикально размешены жалюаийшяе решетки с параллепьныьш пластинами, имеющими наклон от изделий в CTOpoiiy бокоЕ-ы;: стенок камеры, а одноименные короба соединены профилированными экраналте, HanptiN ep, в виде желобов, обращенных выпуклосткю соответственно к нижним и BcpximM стенкам камеры.

На фиг. 1 схематически показана озтисываемая С511 илка; на фкг. 2 - разрез яо А-А на фиг. 1.

Сушкпка содержит камеру 1 с теплоизолир тющиь слоем. Для подачн в камеру 1 теплоносителя (воздуха) и уда/геиня его из камеры установлен вентиля1Х р 2, Подогрев теплоносителя осуществляется калорифером 3. В нижней части камеры 1 установлены два короба 4 равномерной лтодачк теплоносителя, обращенных приточными щеля1уш к высушиваемым поверхностям листа 5. В верхней части камеры 1 установле ны два собирающих короба 6, обращенных отсасывающими щелями также к высушиваю щим поверхностям листа 5. Короба 4 и б соединены с вентиляторок 2 соотвеачзтвенно вдувной магистралью 7 и вытяжной магистр лью 8. Для поддержанггя допустимой концен трации паров растворителя в камере 1 на вдувной 7 и вытяишой 8 магистралях устаноБлены патрубки выброса 9 и подсоса 1О теплоносителя (воздуха). Листы 5 непрерывно подаются в камеру 1 и выводятся из нее соответственно через проемы 11 и 1Я а перемещаются установленным в ней рольгангом -13. Держатели 14, выполненные в виде роликов, иредназначеаы для поддерживания листов в вертикальном положении., КоЕ° „филирова шым экраном 15 и отражательнь ми листами 16, Короба 6 отсоса теплоносителя снабжены экранизирующим желобом 17 и отражательныкш листагли 18. Поток теплоносителя, омываюишй поверхности листа 5, ограничивается пластинами 18, расположенными под острым углом и образующими жалюзийные решетки. При этом каждая симметрично расположенная пара пластин 19 образует вытяжной зонт. Для умен)г. потерь тепла через проемы 11 и 12 имеются тамбуры 2О и 21. Поступаюлдай в камеру 1 по ролкгангу13 через 11 огрунгованньгй лист 5 омывае я теплоносителем, поступающим от вентилятора 2 через калорифер 3, вдувную магистраль 7 и щели коробов 4. Часть теплоносителя направляется вдоль поверхности листа 5 вниз к рольгангу 13, где отражает-ся от экрана 15 и направляется вверх, вдоль высуц ИЕаемой поверхности лис Таким , весь теплоноситель (за исключешем потерь через неппотности и проемы) направляется в поток, сформирован кый листами 16, вдоль поверхностей листа 5, 1ФИ этом достигается возможная максимальная скорость теплоносителя при данном его расходе. Условия, способствующие интенснвно}/у теплообмен - и массообмену, создаются Бследстьйь- .i:...i г-.сП гпжения ре- пгеток 19. При малых скорее 7 zx ггвижеяаь геичоЕосителя, омывающего высушиваемые поверхности, получается струйчатый характер екия (ламинарный режим). При ламиварном режиме тегшоотдача от теплоносителя к поверхности листа 5 происходит за счет теплопроБОДНОСТИ теплоносителя. При болы1;их скоростях движения теплоносЕтеля получается нерторядочекно-вахревой характер течения (турбулентный режим). При турбулентном режиме теплоотдача от теплоносителя к по1верхности листа 5 происходнт как в результате теплопроводности, так и переноса тепла хаотичным движением частиц теплоносителя в потоке, протеем поспедЕШй значительно преобладает. Следовательно, при турбулентном движеНИИ теплоносителя происходит интенсивный теплообмен и массообмен. Переход or ламинарного режима к турбуленгному зависит от скорости теплоносителя U) , eix кинематической вязкости и ли нейных размеров сечения канала, по которому течет теплоноситель (для кругль5х труб таким линейным размером является диаметр d трубы, для каналов прямоугольногосеченяяэквивалентный диаметр d и т.д.). Этот г реходопределяетс я числом Рейнольдса Ке В опнсьтваемой камере поток теплоносителя направляется экраном 15 и желобом 17, а такйсе листами 16 и 18 вдоль высушиваемых поверхЕост-ей листа 5 чем поддерживается максимальная скорость UJ теплоносителя при данном расходе. Ламинарный слой, прилегающий к поверхвости листа 5, резко снижает теплоотдачу от теплоносителя к поверхности, а следовательно, онижает интенсивность массообмена. С увеличением числа Рейнольдага, увеличивается скорость (следовательно, и кта етическая энергия) хаотически движущихся частиц теплоносителя в турбулизировакном потоке. Это разрушает ламинарный слой, прилегаюатй к поверх1юсти. Уменьшаясь, ламинарный слой обнажает выступы шероховатости поверхности листа 5, которые, в свою очередь, создают дояолнительиь1е завихрения. Это ведет к резкой интенсификации теплообмена и массообмена. Таким образом, увеличение размеров выступов и впадин (шероховатости) поверх, 5 (или сгенок канала, по движется теплоноситель) способству. .урбупизации всего потока. Каналы с гофрированными сахшками, с ребрами, расположенHbifvRi на пути потока, хорошо турбулизируют его. В камере 1 в результате вертикальнохО расположения решеток 19 сдновре теико ограничиваехх;я поток теплоносителя и созucjici-,; ..ч гг хрения в потоке, турбуяизируя t,-. что разрушает ламниарпт-тй слой, яргше- гаюшкй к высущиваемым поверхностям лис- та 5. Формула изобретения Сушилка, преимущественно для изделий с лакокрасочным покрытие.м, содержащая

теппоизолированнук) камеру с нижш1ми раз- дающими и верзогЕми отсаскваюптнми корсбами и размещенный в камере оранспортер для перемещения изделий. отличающаяся тем, ччх), с целью интенсификации тегшомассообмена с обеих сторон изделий вертикально размещены жалюзийвые

решетки с параллельными пластиками, имеющими наклон от изделий в cTOpofiy боковых стенок камеры, к одноименные короба соединены профгигарованньнуй экранами, например, в виде желобов, обращенных выпуклостью соответственно к нижней и верхней сх енкалс: кямеры.