Сушилка для кристаллических дисперсных материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к устройствам для об работки дисперсных кристаллических материалов в кипящем слое и может быть использова но в химической, пищевой и других отраслях промышленности; Известны сушилки кипящего слоя для дисперсных материалов, содержащие камеру с размещенной в ней газораспределительной решеткой и установленной над решеткой мешалкой, имеющей радиальные лопасти 1. Однако такая сушилка не обеспечивает равномерного распределения высушиваемого материала по высоте слоя. По основному авт. св. № 578538 известна сушилка для кристаллических дисперсных материалов, содержащая цилиндрическую камеру с газораспределительной решеткой и разгрузочной течкой в нижней части и распределителем-просеивателем в верхней части, подключеннь1м к загрузочному бункеру, причем pacrijpeделитель-просеиватель вьшолнен с диаметром, составляющим 0,7-0,8 диаметра цилиндрической части камеры, равного 0,2-0,7 высоты всей сушильной камеры, а над решеткой в зоне аз-. грузочнои течки размещена многоярусная мешалка 2. В этой сушилке при вращении многоярусной мешалки в процессе обработки высоковлажных комкующихся материалов происходит налипание влажного материала на лопасти мешалки и образование комков, что затрудняет псевдоожижение, а следовательно, и обработку материала, и ухудшает качество сушки. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки путем улучшения гидродинамического режима и уменьшения уноса. Данная цель достигается тем, что многоярусная мешалка вьшолнена полой с ярусами в виде труб и соединена с источником теплоносителя, причем поверхности труб, обращенные к газораспределительной решетке, имеют в трубах верхнего яруса вертикальные выпускные отверстия, а в Трубах остальных ярусов - наклонные, расположенные под углом 15-45° к газораспределительной решетке. На фиг. 1 схематически показана предлагаемая сушилка; на фиг. 2 - мешалка, разрез,

направление вращения мешалки и подача теплоносителя через мешалку показаны стрелками).

Сушилка содержит циливдрическую камеру 1 с загрузочным бункером 2, соединенным с распределителем-просеивателем 3, состоящим из ворошителя 4 и перфорированной решетки 5. В нижней части камеры 1 размещена газораспределительная решетка 6, над которой расположена многоярусная мешалка 7. Снизу в камере 1 через диффузор 8 и калорифер 9 подсоединен вентилятор 10.,

В зоне размещения мешалки 7 к боковой поверхности камеры 1 подсоединена разгрузочная течка 11 с бункером 12. Мешалка выполнена полой с ярусами в виде труб 13-15, имеющих на поверхностях, обращенных к решетке 6, выпускные отверстия. В полость мешалки подается теплоноситель От калорифера 9. К камере 1 подсоединены циклоны 16 и 17.

Сушилка работает следующим образом.

Материал из бункера 2 через распределитель-просеиватель 3 подают в камеру 1, где он при свободном падении частично высушивается при контакте со встречным потоком .теплоносителя. Затем материал досушивают : в кипящем слое на газораспределительной решетке 6 при вращении многоярусной мешалки 7. Трубы 13 и 14 ме1.:алки 7 имеют выпускные отверстия, расположенные под углом 1545° к решетке 6 и направленные в сторону, противоположную вращению мешалки, а в трубе 15 отверстия направлены вертикально, и истекающий через них поток теплоносителе направлен непосредственно в зону кипящего слоя, поддерживая в ней максимально допустимую температуру, и тем самым интенсифицируя процесс тепло- и массообмена, исключая возможность создания агломератов. Направленный поток теплоносителя в сторону, противоположную вращению мешалки, одновременно обеспечивает равномерность псевдоожижения. Поток теплоносителя, направленный вертикально через отверстия труб 15 верхнего яруса мешалки 7, зажимает кипящий слой, тем самым снижая унос мелкой { ракции. Нагретая поверхность мешалки способствует тому, что влажная масса, попавшая на нее, быстро высыхает и снова поступает в зону кипения, в результате чего происходит самоочищение мешалки. Сухой материал непрерывным потоком поступает в разгрузочную течку 11 и далее в бункер 12. Отработанный теплоноситель удаляется в атмосферу из камеры 1 через систему циклоиов 16 и 17.

В предлагаемой сушилке можно сушить материалы, склонные к комкованию, с высокой интенсивностью без нарушения гидродинамического режима, улучшив качество суипси и сократив потери, связанные с уносом материала из кипящего слоя.

Формула изобретения

Суия1лка для кристаллических дисперсных материалов по авт. св. № 578538, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки путем улучшения гидродинамического режима и уменьшения уноса, многоярусная мешалка вьшолнена полой с ярусами в виде труб и соединена с источником теплоносителя, причем поверхности труб, обращенные к газораспределительной решетке, имеют в трубах верхнего яруса вертикальные вьптускные отверстия, а в трубах остальных ярусов - наклонные, расположенные под углом 15-45° к газораспределительной решетке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Романков П. Г., Рашковская И. Б. Сушка в кипящем слое. М.-Л., Химия, 1964, с. 137,

138.

2.Авторское свидетельство СССР № 578538, кл. F 26 В 17/10, 1976.

It

/

v

ХГ7

X/

/

Фи.1