Кольцевая туннельная сушилка для лакокрасочных покрытий на изделиях Советский патент 1981 года по МПК F26B15/04 

(54) КОЛЬЦЕВАЯ ТУННЕЛЬНАЯ СУШИЛКА

ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ НА

I

Изобретение отнссится к сушильной технике . и может быть использовано на предприятиях мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Известна сушилка для лакокрасочных покрытий, содержащая камеру, транспортер для перемещения высушиваемых изделий и систему подачи воздуха с калориферами, вентиляторами и воздуховодами 1 .

В этой сушилке на всем пути движения высушиваемые изделия омываются потоком теплоносителя с максимальной температурой всегда с одной стороны. У противоположной сторонь камеры температура теплоносителя всегда ниже. Это приводит к неравномерному высыханию лакокрасочного покрытия по всей поверхности изделия, способствует появлению бликов, морщин, ряби и т.п. дефектов.

Известна также кольцевая туннельная сушилка для лакокрасочных покрытий на изделиях с зонами прогревания, интенсивной сутки и охлаждения. Сушилка содержит конвейер для перемещения высушиваемых издеЛИИ, установленные на стенках камеры приточные и вытяжные воздуховоды переменного сечения. Перед приточными воздуховодами установлены поворотные жалюзи, изменяющие скорость и направление потока теплоносителя. Зона интенсивной сушки разделена на две иясти, соединенные полукольцевым каналом, по радиальной оси Симметрии которого установлен вытяжной воздуховод. Приточные воздуховоды установлены на одной из боко10вых сторон каждой частя зоны интенсивной сушки так, что сначала изделия омьтаются теплоносителем с одной стороны, а затем, при изменении направления движения изделия, с другой 2.

15

Недостатком известной сушилки является неравномерность высыхания поверхности изделнй. Со стороны подачи горячего воздуха покрытие высыхает быстрее, чем у противоположной стенки камеры, где температура

20 теплоносителя ниже. При изменении напра вления движения изделий потоком горячего воздуха омывается другая сторона изделия. Такая ступенчатая сущка приводит. к снижению качества лакокрасочного покрытия, и на поверхности изделия возможно появлегие различных дефектов. Вытяжной воздуховод, расположенный по оси симметрии полу кольцевого канала, не обеспечивает вытяжку летучих веществ, вы-делающихся при высыхании лакокрасочного покрытия по всей длине зоны интенсивной сутки; так, в верхней части камеры проис ходит скопление летучих взрывоопасных элементов, например паров ацетона, а в нижней части - тяжелых, например толуола ксилола. Все это затрудняет создание необходимого технологического режима сушки лакокрасочных покрытий, снижает качество изделий. Поворотные жалюзи, использующиеся для изменения скорости потока теплоносителя, не обеспечивают равномерного высыхания изделий, так как, изменяя скорость потока, они не рассеивают его, а лишь разбивают на ряд параллельных струй, удаляющихся об изделия. Это отрицательно сказывается на качестве покрытий. Целью изобретения является повыщение качества процесса сущки. Указанная цель достигается тем, что в зоне интенсивной сушки приточные воздуховодь1 расположены на противоположных боковых сторонах сушилки, вытяжные воздухо воды установлены попарно на верхней и нижней ее сторонах, при этом максималь ное поперечное сечение каждого из воздуховодов расположено напротив максимального поперечного сечения существующего противолежащего воздуховода, а устройство для изменения скорости потока теплоносителя выполнено в виде камер постоянного объе,ма, имеющих с приточными воздуховодами общую стенку с переточным отверстием, пр чем противолежащая стенка камер, обращенная к изделиям, выполнена перфорированной. Такое расположение воздуховодов обеспечивает подачу к изделиям одинаковых объе мов теплоносителя с двух противоположных сторон навстречу друг к другу (с одной стороны горячий воздух подается в направлении движения изделий в. камере, а с дру гой стороны - в противоположном направле нии). Это позволяет обеспечить постоянный температурный режим в каждом поперечном сече1ши зоны интенсивной сущки, равномерность сунгки лакокрасочного покрытия по всей поверхности изделия. Указанное же расположение вытяжных воз;;уховодов позволяет улучшить циркуляцию воздуха, способствует лучшему перемеи ива1шю потоков воздуха, поступающих че4рез приточные воздуховоды, способствует равномерному омыванию теплоносителем всех изделий, что повышает равномерность сушки и улучщает качество лакокрасочного покрытия. Такое расположение вытяжных воздуховодов способствует также удалению вредных взрывоопасных летучих компонентов, выделяющихся при высыхании лакокрасочного покрытия. Через воздуховоды, расположенные вверху, удаляются накапливающиеся в верхней части легкие лет;,чие компоненты (например пары ацетона), а через 1шжние пары тяжелых компонентов (например толуола, ксилола). Все это способствует созданию необходимого технологического режима сущки лакокрасочных покрытий, улучщает их качество. Вьтолненне устройства для изменения скорости потока в виде камер постоянного объема, у которых стенки, обращенные к изделиям, имеют перфорацию, обеспечивает снижение скорости потока теплоносителя, так как из приточных воздуховодов теплоноситель попадает в больший объем камер поСТОЯ1ШОГО давления. Наличие перфорации в стенке этих камер, обращенной к изделиям, обеспечивает дальнейшее снижение скорости потока и его рассеивание, что улучшает условия омывания поверхности изделий теплоносителем, способствует равномерному прогреву и высыханию всей поверхности, а следовательно, получению качественного лакокрасочного покрытия. На фиг, 1 изображена схема сушилки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Сушилка имеет зону 1 прогревания, зону 2 интенсивной сущки с открытыми торцовыМИ проемами 3 и 4 и зону 5 охлаждения. Сушилка содержит замкнутый конвейер 6 для .перемещения кассет 7 с изделиями 8. Приточные воздуховоды 9 и 10 для подачи теплоносителя установлены в зоне интенсивной сушки на противоположных боковых сторонах сушилки. Воздуховоды 9 и 10 имеют общую стенку 11 с камерами 12 постоянного объема. В каждой стенке 11 есть переточное отверстие 13, а стенки 14 камер 12, обращенные к изделиям 8, имеют перфорацию 15. Вытяжные воздуховоды 16 и 17 расположены на нижней стенке сушилки, а воздуховоды 18 и 19 - на верхней ее стенке. При этом минимальное сечение воздуховоов 9, 16 и 17 расположено напротив максимального сечения воздуховодов 10, 18, 19 наоборот. Сушилка работает следующим образом. Кассеты 7 с изделиями 8 перемещаются с помощью замкнутого конвейера 6. При этом в зоне 2 интенсивной сушки изделия омываются потоками теплоносителя, который подводится к воздуховодам 9 и 10 от двух тепловентиляционных систем (не показаны), одна из которых связана с воздуховодами 9 16и Г8, а другая - с воздуховодами 10, 17и 19. Настройка необходимого технологического режима сушки осуществляется шиберами и вентилями тепловентиляционных систем. Воздуховоды 9 и 10 установлены так, что максимальное иоперешое сечение одного из них расположено напротив минимального сечения другого воздуховода, что обеспечивает подачу к изделиям 8 одинаковых объемов теплоносителя с двух противоположных сторон навстречу друг к другу и позволяет создать постоянный температурный режим в каждом поперечном сечении камеры 12. Потоки, попадающие через переточные отверстия 13 в камеры 12 снижают скорость и дробятся на множество мелких струй при прохождении через перфорированные стенки 14. Двигаясь горизонтально навстречу друг другу с противоположных сторон, струи теплоносителя равномерно омывают поверхность высушиваемых изделий 8. Отсос загазованного воздуха осуществляется через вытяжные воздуховоды 16-19. При этом через воздуховоды 16 и 17 отсасывается воздух, насыщенный тяжелыми парами растворителя, вьщеляющимися при высыхании лакокрасочного покрытия, а через воздуховоды 18 и 19 происходит отсос воздуха с легкими парами растворителя. Схема движения воздуха в сушилке рециркуляционная. Подсос свежего воздуха в зону 2 интенсивной сушки для создания в ней нормально допустимой кондентращ и паров растворителя осуществляется через открытые торцовые проемы 3 и 4 этой зоны. Для обеспечения необходимого количества притока свежего воздуха в зону 2 в ней создается разрежени за счет разницы объемов приточного и вытяж 604 ного воздуха. При зтом объем вытяжки больше притока. Использование предлагаемой кольцевой туннельной сущилки улучшает качество покрытий, так как достигается равномерная сушка. Изделия равномерно омьшаются встречными потоками теплоносителя постоянной температуры, а сочетание встречных горизонтальных подач нагретого воздуха с вертикальной вытяжкой сверху и снизу по рециркуляционной схеме создает наилучшие условия для сушки лакокрасочных покрытий. Формула изобретения Кольцевая туннельная сушилка для лакокрасочных покрытий на изделиях с зонами прогревания, интенсивной сушки и охлаждения, содержащая конвейер для перемещения высушиваемых изделий, приточные и вытяжные воздуховоды переменного сечения и устройство для изменения скорости потока теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества процесса сушки, в зоне интенсивной сушки приточные воздуховоды расположены на противоположных боковых сторонах сушилки, вытяжные воздуховоды установлены попарно на верхней и нижней ее сторонах, при этом максимальное поперечное сечение каждого из воздуховодов расположено напротив минимального поперечного сечения соответствующего противолежащего воздуховода, а устройство для изменения скорости потока теплоносителя выполнено в виде камер постоянного объема, имеющих с. приточными воздуховодами общую стенку с переточным отверстием, причем противолежащая стенка камеры, обращенная к изделиям, выполнена перфорированной. Источники информации, принятые во Бнимапяе при экспертизе 1. Мебель. Реферативная информация. М., ВНИИПИЭИлеспром, 1975, № 8, с. 4. 2. Бухтияров В. П. Оборудование для отделки изделий из древесины. М., Лесная промышленность, 1978, с. 99. /

Т

19

Фиг.5