которым перемешается тележка 4, Тележка несет центробежный или осевой вентилятор 5 с электродвигателем 6. К кожуху 7 вентилятора 5 консольно присоединены всасывающий 8 и нагнетательный 9 патрз- ки, смещенные по горизонтали вдоль оси штабеля 2 и образующие с кожухом П-образный вертикальный незамкнутый вентвляционяый канал, обхватывающий штабель пиломатериалов по всей высоте с боков с зазором предусмотренным для свободного перемещевсия вентилятора вдоль щтабелей. Смещение патрубков 8 и 9 вызвано необходимостью подада- свежего агента сушки. Опушенные ветви патрубков 8 и 9 имеют со стороны, обращенной к щтабелю 2, окна для прохода агента сушки. Патрубки 8 и 9 оборудованы подвижными вертикальными экранами 1О. Изменяя положение экранов 1О, можно добиться оптимального режима подачи и отсоса агента сушки по всему сечению штабеля 2. К штабелям 2, расположенным внутри с)шилки1, поступает агент сушки, подогретый в калориферах 11, установленных вдоль сушилки, а в сушильных агрегатах работающиА под навесами ( на чертеже не показаны) агент сушки подогревается нагре вателями 12, смонтированными внутри патрубков 8 и 9. Установка работает следующим образом. После загрузки площадки штабелятли 2 пи ломатериалов на вагонетках 13 включаются механизм перемещения тележки 4, электродвигатель и в случае необходимости нагреватели 12. Вентилятор 5, тюдвещенный к тележке 4, начинает совершать поступатель ное ЦЕИжение вдоль штабелей 2 гашоматериалов. Одновременно вентилятор 5 с одного бока штабеля 2 патрубков 8 всасывает агент сушки, образуя у поверхности пиломатериалов разрежение, а через патрубок 9 нагнетает агент сушки под некоторы давлением в штабель 2, что способствует боле интенсивному удалению влаги из пиломатери алов. Регулируемые экраны 1О в патрубках 8 и 9 равномерно направляют потоки агента сушки по всей высоте штабеля 2, а также равномерно осуществляют его отсос. Таким образом, создается кругообразное волновое интенсивное движение агента сушки, осуществляется максимальное использование его и равномерное обтекание им поверхности пиломатериалов. Вследствие местной направленности нагнетающего потока и отсоса агента сушки по сечению штабелей 2 устанавливаются одинаковые температурные и влажностные поля. Изменение направления движения тележки 4 происходит автоматически, для чего на противоположных концах направляющих 3 установлены кондевые выключатели ( на чертеже не показаны). Тележка 4 может иметь собственный тягсдаый двигатель, рассчитанный на работу в агрессивных средах, или тросовую тягу от электролебедки, вынесенной за пределы действия агрессивной среды. Возможен вариант применения двух или более установок. Геометрия смещения патрубков 8 и 9 может быть другой. Вентилятор 5 может быть реверсивным. Формула изобретения Вентиляционная установка для сущкн пиломатериалов в штабелях, содержащая те- лежку, установленную на направляющих с возможностью перемещения и несущую кожух с вентилятором и приводным электродвигателем внутри, снабженный всасывающим и нагнетательным патрубками, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что, с целью повьщ1ения качества сушки, патрубки укреплены на кожухе консольно, образуют с ним П-образный канал, обхватывающий сверху и с боков штабель, и смещены вдоль горизонтальной оси последнего.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вентиляционная установка для сушки пиломатериалов в штабелях | 1980 |
|
SU918736A1 |
СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА | 2000 |
|
RU2172906C1 |
Туннельная сушилка | 1981 |
|
SU1006885A1 |
Способ сушки пиломатериалов в штабелях и камера для его осуществления | 1975 |
|
SU926463A1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2228499C2 |
Установка для сушки пиломатериалов | 1960 |
|
SU132563A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2001 |
|
RU2206843C1 |
РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2115871C1 |
СПОСОБ СУШКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2254527C1 |
СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2206842C2 |
Авторы
Даты
1976-07-15—Публикация
1973-07-02—Подача