Известные до сих пор методы улучшения технологических и магнитных свойств кремнистой стали сводятся, в основном, к методам химико-термической и термо-механической обработки с целью очищения от вредных составляющих или получения магнитнотекстурованных структур.
Все эти методы, давая известное улучшение магнитных свойств, в отношении технологических свойств слитка не дают какого-либо улучшения.
Предлагаемое изобретение дает значительное улучшение магнитных свойств трансформаторной и динамной стали, одновреиенно изменяя характер кристаллизации этих сталей, что позволяет повышать скорость прокатки слитка.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в введении перед выпуском в ковш в кремнистую электротехническую сталь (динамную и трансформаторную) незначительных количеств (0,1%) таких элементов как титан, ванадий или бериллий (отдельно или в сочетаниях).
При проведении опытных плавок установлено, что трансформаторная сталь без малых добавок имеет коэрцитивную силу в 0,55 эрстеда, при добавке же 0,03% титана коэрцитивная сила такой стали уменьшается до 0,4 эрстеда. Добавка же 0,03% ванадия доводит коэрцитивную силу до 0,35 эрстеда.
Малые добавки производят укрупнение микро-зерна, что, как известно, косвенно характеризует более низкую коэрцитивную силу и уменьшение ваттных потерь.
Это влияние малых добавок титана и ванадия на величину микро-зерна показано на фиг. 1, 2 и 3, где фиг, 1 представляет микроструктуру трансформаторной стали без введения малых добавок титана и ванадия; фиг. 2 представляет такую же сталь с приг садкой 0,05/6 титана, а фиг. 3-с присадкой 0,05% ванадия.
Благоприятное влияние введения малых добавок титана на макроструктуру слитка показано на фиг. 4 и 5.
Фиг. 4 представляет собой макроструктуру слитка трансформаторной стали, выплавленной без присадки титана. Видна сильно развитая усадочная раковина и большая зона транскристаллизации. На фиг. 5 показана макроструктура такой же стали, но с присадкой 0,03% титана; в этом случае слиток имеет локализованную в прибыльной части усадочную раковину и значительно уменьшенную зону транскристаллизации.
авторскому свидетельству В. С. Месьшша. и 10. М. Марголина 52189
фиг. 4
, .
.Х, „;ГТ4 Л -С / -М .
rAi i..,f ,
,. 4
- . «
.
- f,- -4,
% Т7 J
/ l
.
«.
y
Й «
-Ч «««w, ,. .
:a
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления железоникелевых сплавов типа пермаллой и гайперник | 1941 |
|
SU61671A1 |
Способ получения сплава с постоянной начальной магнитной проницаемостью в некотором интервале напряжений магнитного поля | 1934 |
|
SU39792A1 |
Марганцовистая немагнитная сталь | 1932 |
|
SU33547A1 |
Способ повышения магнитострикционных свойств железоалюминиевых сплавов | 1941 |
|
SU67133A1 |
Способ модифицирования структуры литых заготовок из антифрикционной бронзы для диффузионной сварки со сталью (варианты) | 2021 |
|
RU2778039C1 |
ФЕРРИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1990 |
|
RU2024644C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ И ИЗДЕЛИЯ, ВЫПОЛНЕННЫЕ ИЗ НЕГО | 2022 |
|
RU2787532C1 |
ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2011 |
|
RU2469107C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ХРОМА И СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ХРОМА | 2014 |
|
RU2557438C1 |
Магнитный сплав на основе никеля | 1979 |
|
SU749113A1 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1937-03-23—Подача