соседних - повернуты в противоположную сторону. Ряды скребков расположены каокадно, т.е. в каждом последующем ряду зазор меж ду фильтрующей перегородкой и скребками меньше, чем в предыдущем. Наибольший зазор имеет первый ряд скребков и он мен ше толщины слоя вспомогательного вещест ва. Вакуум-фильтр работает следующим образом. Вспомогательное вещество в виде суспензии поступает по лотку 3 на движущуюся вместе с лентой 1 фильтрующую перегородку. Суспензия основного обезвоживаемого материала по лотку 4 поступает на слой BcnoMOi-ательного вещества, на котором нафильтровывается слой основного обе воживаемого продукта. Твердые частицы этого продукта проникают в ве||хние поры осадка вспомогательного (вещества, закупо. ривая их. По мере образования слоя основного фильтруемого пр дукта ч закупорки пор осадка вспомо- ательного вещества скорость фильтрован-,я уменьшается. Скребки кажд-го ряиа срезают осадок вместе счаст испомогательного вещества, поры которого закупорены проникшими в них частицами основного продукта. Благодаря каскадному эасположению рядов скребки каждого после дующего I .па сречоют более глубоко располож ниые пои,обнажая новые поверхности осадка вспомогательного вещества, не .-акупоренного основным обезвоживаемым продуктом. В зонах ,расположенных за каждым из скребков, скорость фильтрования вое ста:п,вливается по меньщей мере до начальной, что обеспечивает интенсивный, процесс фильтрования основного обезвоживаемого пролукта в течение всего времени фильтрования. Наклон скребков к продольной оси Ф;)льтра и их шахматное расположение обесФиг. печивают последовательное перемещение срезанного осадка к следующим по ходу движения рядам скребков. Благодаря этому достигается также равномерное распределение суспензии и осадка по фильтрующей перегородке, а также уменьщается силовое воздействие скребков на движущуюся фильтрующую перегородку. При изменяющейся толщине слоя вспомогательного вещества скребки, соединенные с направля}1щими 9 и скользящие по этому слою, опускаются или поднимаются вместе с ними в 3aBi ;Hf.ocTH от толщины слоя. Это обеспечивает независимо от толщины слоя вспомогательного вещества участие в работе всех скребков и срезание ими одина кового количества вспомогательного вещества. Интенсификация процесса фильтрования обеспечивает увеличение производительности вакуум-фильтра. ормула изобретения 1. Ленточный вакуум-|ильтр, содержащий бесконечную ленту, покрытую фш1ьг;)ующей перегородкой, раму, влкуумные камеры и загрузочные лотки, отличающийся тем, что, с цсльк интенсификации процесса фильтрована :, фильтр С1 абжен устройством для снятия осадка, состоящим из нескольких скребков, установленных с возможностью вертикального перемещения, и направляк щими, шарнирно соединенными с рамой, причем скребки в рядах установлены в щахматном порядке, в одних рядах наклонно к продольной оси фильтра, а в соседних - повернуты в противооложную сторону. 2. Вакуум-фильтр по п. 1, отличащийся тем, что ряды скребков расоложены Кйскадно. 1
e
z
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛЕНТОЧНЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР | 2001 |
|
RU2188059C1 |
СПОСОБ ФИЛЬТРОВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 2004 |
|
RU2254902C1 |
Ленточный фильтр | 1982 |
|
SU1088756A1 |
Барабанный вакуум-фильтр со сходящим полотном | 1980 |
|
SU982729A1 |
Ленточный фильтр-пресс | 1982 |
|
SU1045900A1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ВОД | 2011 |
|
RU2465033C2 |
Ленточный вакуум-фильтр | 1980 |
|
SU899079A1 |
Устройство для обезвоживания осадка | 1990 |
|
SU1762994A1 |
Ленточный вакуум-фильтр | 1980 |
|
SU902788A1 |
Фильтр непрерывного действия для обезвоживания суспензии | 1980 |
|
SU912217A1 |
Фиг.1
Авторы
Даты
1976-07-25—Публикация
1974-08-09—Подача