ЛЕНТОЧНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ВОД Российский патент 2012 года по МПК B01D33/48 

Описание патента на изобретение RU2465033C2

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к очистке сточных вод, содержащих нефть и твердые взвешенные частицы, и может быть использована в узлах сепарации и сборных пунктах.

Проблема удаления шлама (нефтешлама, мехпримесей, осадков, донных отложений) из резервуаров, отстойников, фильтрующих аппаратов является одной из самых острых и актуальных.

Известно устройство для фильтрования суспензий с использованием вакуума и сжатого воздуха, реализованный в виде горизонтального цилиндрического перфорированного барабана, покрытого снаружи фильтровальной тканью и погруженного в резервуар с суспензией. Поверхность барабана разделена на ряд ячеек, которые при вращении барабана присоединяются в определенной последовательности к источникам вакуума и сжатого воздуха. С помощью вакуума суспензия просачивается через фильтрующую ткань, на поверхности которой остается осадок и переносится в зону очистки, а промывающей жидкостью и сжатым воздухом осадок удаляется из ткани [Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Изд-во «Химия». 1971. С.213-215].

Недостатком известного способа является его сложность, обусловленная наличием большого количества объектов, ускоряющих процесс фильтрации - вакуумный насос, компрессор сжатого воздуха, скребок для снятия осадка, устройство двойного отжима и пр.

Известен также фильтр-пресс, содержащий горизонтальные перфорированные фильтровальные плиты, между которыми размещена бесконечная лента фильтровальной ткани, поддерживаемая в натянутом состоянии. Периодически плиты сжимаются, уплотняя осадок, а лента перемещается в зону очистки, где с нее скребками снимается слой осадка, потом промывается водой и сушится сжатым воздухом [Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Изд-во «Химия». 1971. С.213].

Недостатками этого устройства является недостаточная эффективность, связанная с периодичностью работы, и сложность конструкции, содержащей большое количество фильтровальных плит, роликов, скребковых ножей и пр.

Наиболее близким к заявляемому по конструкции и достигаемому результату является ленточный фильтр непрерывного действия, работающий под вакуумом, выбранный в качестве прототипа. Опорная перфорированная резиновая лента перемещается в горизонтальном положении по замкнутому пути. Фильтровальная ткань в виде бесконечной ленты прижимается к опорной резиновой ленте, а на ее поверхность подается суспензия. Вода, проходящая через фильтровальную ткань, отсасывается вакуум-камерой, находящейся под перфорированной опорной резиновой лентой, а фильтровальная ткань отходит от резиновой ленты и очищается от осадка щетками и промывкой [Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Изд-во «Химия». 1971. С.218].

Недостатком устройства, выбранного прототипом, является сложность его устройства, обусловленная наличием вакуумного насоса и двух вакуумных камер, а также невысокая эффективность фильтрации в связи с тем, что с помощью вакуумирования нельзя достичь значительных перепадов давления.

Технический результат - повышение эффективности фильтрации сточных вод путем интенсификации контакта исходной суспензии с фильтровальной лентой и упрощение устройства.

Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в ленточном фильтре для нефтепромысловых вод, содержащем устройство для подачи суспензии, фильтровальную ленту, устройство протяжки ленты, опорную поверхность, систему очистки ленты от осадка, в отличие от прототипа устройство для подачи суспензии выполнено в виде трубы с продольным пазом, охватываемой лентой, через которую прокачивается суспензия, внешняя поверхность трубы служит опорой для фильтровальной ленты, а система очистки ленты от осадка выполнена в виде трубы, идентичной устройству подачи суспензии, контактирующей с обратной стороной ленты, причем устройство для подачи суспензии снабжено лотком для отвода очищенной воды и резервуаром для очищенной воды, а система очистки - лотком для отвода осадка, насосом для подачи промывочной воды, соединенным с резервуаром для очищенной воды, скребком для снятия слоя осадка с ленты, центрифугирующим устройством для отделения промывочной воды от осадка и контейнером для сгущенного осадка.

На фиг.1 показан общий вид фильтрующей установки.

На фиг.2 приведена конструкция устройства для подачи суспензии и очистки ленты.

На фиг.3 приведена конструкция устройства для подачи промывочной воды.

Пластовые и сточные воды поступают в устройство подачи суспензии 1 (фиг.1), охваченное фильтровальной лентой 2, приводимой в движение приводным роликом 3, вращаемым электроприводом (не показан), к которому лента прижимается прижимным роликом 4. Натяжение ленты 2 обеспечивается натяжным роликом 5. Под устройством для подачи суспензии 1 установлен лоток 6 для сбора очищенной воды. Система очистки ленты содержит трубу 7 с продольным пазом, лоток для сбора осадка 8, скребок 9, насос 10, центрифугирующее устройство 11 и контейнер для сгущенного осадка 12. Очищенная вода подается в резервуар для очищенной воды 13. Устройство для подачи суспензии 1 (фиг.2) и устройство для подачи промывочной воды 7 (фиг.3) выполнены в виде трубы, снабженной с торцов заглушками 14, а вдоль трубы выполнен продольный паз 15.

Ленточный фильтр работает следующим образом.

Пластовые и сточные воды, требующие очистки, поступают в устройство для подачи суспензии 1 (фиг.1) и через продольный паз 15 (фиг.2) выходит к движущейся ленте 2, приводимой в движение приводным роликом 3 с прижимным роликом 4. Выступы заглушек 14 торцов труб 1 и 7 служат ограничителями при движении ленты 2. При прохождении исходной суспензии через ткань ленты 2 осадок задерживается на ленте, а вода свободно проходит через ткань ленты и сливается в лоток 6, откуда подается в резервуар для очищенной воды 13. При своем непрерывном движении лента 2 перемещает налипший не нее осадок к системе очистки, где сначала скребком 9 с нее счищается слой осадка, который падает в лоток 8, а затем высоконапорной струей промывочной воды, подаваемой на обратную сторону ленты 2 через продольный паз 15 трубы 7 насосом 10, остатки осадка смываются в лоток 8. Из лотка 8 смесь осадка и промывочной воды поступает в центрифугирующее устройство 11, откуда отделенная вода подается в резервуар 13, а сгущенный осадок - в контейнер 12. Таким образом, совершая непрерывное движение по замкнутой траектории, фильтровальная лента 2 очищает пластовые и сточные воды от осадка.

Пример реализации. Материал фильтрующей ленты выбирается из условия гидрофильности и олеофобности, таким условиям соответствует стеклоткань. Ширина фильтрующей ленты 0,8 м, интенсивность потока суспензии, определяемая шириной продольного паза 15, равной, например, 50 мм. Тогда, при наименьшей допустимой толщине слоя осадка 0,5 мм и скорости движения ленты 12 мм/с, производительность фильтрации будет 0,04 м3/с или 144 м3 в час (3456 м3 в сутки). Скорость регенерации ткани фильтрующей ленты (промывки) такова, что полное очищение происходит при скорости движения не более 18 мм/с. Следовательно, скорость движения ленты 12 мм/с удовлетворяет условию регенерации фильтрующей ленты.

Для повышения эффективности очистки ленты сквозь нее пропускается высоконапорная струя промывочной воды. Повышение напора при одновременном уменьшении расхода промывочной воды достигается уменьшением ширины паза 15 в трубе 7, например, до 5 мм, и повышением давления на выходе насоса 10.

По сравнению с прототипом предлагаемое техническое решение обладает следующими преимуществами:

- более простой конструкцией, из которой исключены такие сложные устройства, как вакуумный насос, опорная перфорированная лента с приводом, вакуумные камеры и пр.;

- за счет повышения скорости движения ленты повышается оборачиваемость фильтрующего элемента, уменьшается слой осадка на поверхности ленты, упрощается промывка меньшим количеством промывочной воды;

- повышением давления жидкости, пропускаемой через ткань фильтрующей ленты, достигается повышение производительности фильтрования.

Похожие патенты RU2465033C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДОВ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Альфред Хек[De]
RU2078617C1
ЛЕНТОЧНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ ОСАДКА 2001
  • Симоненко Л.К.
  • Райхштат О.Г.
RU2186609C1
Установка для очистки промышленных сточных вод 1990
  • Афанасиков Юрий Иванович
SU1757704A1
Способ очистки питьевой воды и станция для его реализации 2015
  • Кармазинов Феликс Владимирович
  • Мельник Евгений Анатольевич
  • Нефедова Елена Дмитриевна
  • Гвоздев Владимир Андреевич
  • Булыжев Евгений Михайлович
  • Булыжев Эдуард Евгеньевич
RU2629076C2
ОТСТОЙНИК С ЛЕНТОЧНЫМ СКРЕБКОВЫМ УСТРОЙСТВОМ 2014
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2581388C2
Установка для разделения скоагулированных водных суспензий 1986
  • Яковлев Сергей Васильевич
  • Волков Леонард Степанович
  • Туголуков Сергей Николаевич
  • Ляшенко Владимир Григорьевич
  • Беличенко Юрий Петрович
SU1379272A1
Установка модульная для утилизации/обезвреживания отходов нефтедобычи, нефтехимии и регенерации растворов глушения нефтяных скважин 2019
  • Аверьянов Владимир Юрьевич
RU2733257C2
Отстойник с фильтрационной системой 1991
  • Подклетнов Алексей Петрович
  • Подклетнов Анатолий Петрович
  • Кривобоков Владимир Борисович
SU1780804A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД 2001
  • Евдокимов А.А.
  • Евдокимова В.В.
  • Смолянов В.М.
  • Журавлёв А.В.
  • Новосельцев Д.В.
RU2205797C1
Система водоснабжения и водоотведения на ткацком производстве 2023
  • Аверина Надежда Валерьевна
  • Антонов Владимир Николаевич
RU2817552C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 465 033 C2

Реферат патента 2012 года ЛЕНТОЧНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ВОД

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к очистке сточных вод, содержащих нефть и твердые взвешенные частицы, и может быть использована в узлах сепарации и сборных пунктах. Ленточный фильтр для нефтепромысловых вод содержит устройство для подачи суспензии, фильтровальную ленту, устройство протяжки ленты, опорную поверхность и систему очистки ленты от осадка. Устройство для подачи суспензии выполнено в виде трубы с продольным пазом, охватываемой лентой, через которую прокачивается суспензия. Внешняя поверхность трубы служит опорой для фильтровальной ленты, а система очистки ленты от осадка выполнена в виде трубы, идентичной устройству подачи суспензии, контактирующей с обратной стороной ленты. Устройство для подачи суспензии снабжено лотком для отвода очищенной воды и резервуаром для очищенной воды, а система очистки - лотком для отвода осадка, насосом для подачи промывочной воды, соединенным с резервуаром для очищенной воды, скребком для снятия слоя осадка с ленты, центрифугирующим устройством для отделения промывочной воды от осадка и контейнером для сгущенного осадка. Предлагаемый ленточный фильтр находит применение в нефтяной промышленности для очистки скважинной воды перед ее закачкой в пласт. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 465 033 C2

Ленточный фильтр для нефтепромысловых вод, содержащий устройство для подачи суспензии, фильтровальную ленту, устройство протяжки ленты, опорную поверхность, систему очистки ленты от осадка, отличающийся тем, что устройство для подачи суспензии выполнено в виде трубы с продольным пазом, охватываемой лентой, через которую прокачивается суспензия, внешняя поверхность трубы служит опорой для фильтровальной ленты, а система очистки ленты от осадка выполнена в виде трубы, идентичной устройству подачи суспензии, контактирующей с обратной стороной ленты, причем устройство для подачи суспензии снабжено лотком для отвода очищенной воды и резервуаром для очищенной воды, а система очистки - лотком для отвода осадка, насосом для подачи промывочной воды, соединенным с резервуаром для очищенной воды, скребком для снятия слоя осадка с ленты, центрифугирующим устройством для отделения промывочной воды от осадка и контейнером для сгущенного осадка.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2465033C2

Фильтр для отделения частиц из газовых или водных сред 1988
  • Шарабидзе Михаил Иосифович
  • Габуния Гиви Григорьевич
  • Кетиладзе Андрей Еремеевич
SU1579536A1
US 4686005 A, 11.08.1987
US 4136031 A, 23.01.1979
US 3537584 A, 03.11.1970
Приспособление в закалочной машине для загрузки в мартеновскую печь не вмещающихся в мульды болванок 1935
  • Рябчинская Е.И.
  • Рябчинский Н.И.
SU44566A1
JP 10146505 A, 02.06.1998
JP 56073514 A, 18.06.1981.

RU 2 465 033 C2

Авторы

Крюков Виктор Александрович

Шаньгин Евгений Сергеевич

Шеметов Алексей Викторович

Даты

2012-10-27Публикация

2011-05-12Подача