Способ получения гранулированных синтетических цеолитов Советский патент 1976 года по МПК B01J20/10 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИЮВАННЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТОВ Адсорбент можно получить в любой катионообменной форме путем обработки полученных гранул растворами соответствующих солей. Пример 1. 2,5 кг кристаллического цео;ш1а Na А смепшвают с 0,5 кг природного связующего пластичным каолинитом, имеющим размеры частиц 300 А. Смесь увлажняют водой для получения массы удобной для формования, и формуют з ввде гранул Полученные гранулы прокаливают при теьшературе 650°С в течение 20 ч. Полученный синтетический цеолит МаАсо связующим материалом имеет следзшвдие характеристики:Насьшная масса, г/см Прочность на раздавливание, кг на 1 сферическую гранулу ( d 2,7 мм) Динамическая активность по парам воды, мг/см Виброизнос (прочность на истирание), менее 0 более 97 Водостойкость, масс.% Пример 2. 2 кг цеолитного порошка Na с размером кристаллов 1-5 мкм смешивают с 0,6 к природного связующего материала - гидрослюдой с размером частип 500 А. Полученную смесь обрабатывают аналогично примеру 1, однако при выщелачивании используют раствор NaOH при температуре 75°С, а повторное прокаливание гранул проводят при температуре 350°С в течение 24ч. Полученный синтетический цео. типа На X со связующим имеет следующие характеристики: Насьшная масса, г/см0,70 Прочность на раздавливание, кг на 1 гранулу (d 2,5 мм)3,2

Показате.гшНасыпная масса, г/см

Прочность на раздазливакие,

кг на 1 гранулу (,8 мм)

Динамическая активность, мг/см

по парам воды

по бензолу

по азоту Т- 77К

Виброизнос (прочность на истирание), масс. %

Водостойкость, масс.%

Формула изобретения 1. Способ получения гранулированных синтетических цеолитов путем смеисшания порощка цеолита с природным связуюидим материалом, увлажнения полученной смеси, формования гращгп ИЗ полученной пасты и их прокаливания, отличающийся тем, что, с целью повыщения механической прочносш и термостойкости цеолитов в процессах низкотемпературной очистки и

осушки веществ, в качестве связующего берут Динамическая активность, мг/см : а)по парам воды147 б)до азоту (Т-77К)190 Виброизнос (прочность на истирание), масс. %менее 0,15 Водостойкость, масс.%более 99 Пример 3. 2 кг цеолита Но. смещивают с 0,2 кг касликита с размером частиц 280 А. Массу ереносят на бегуны, пластифицируют и подвергают ормованию. Полученные гранулы сушат при темературе до остаточной влажности 20-25% и рокаливают при . Прокаленные гранулы выщелачивают 3%-ным раствором NaOH в течение 2 ч при 90РС и перемешивании. После выщелачивания катионы Nu подвергают катионному обмену на катионы Са путем обработки гранул 1,5 N раствором СаС12 после чего гранулы промывают водой до рП-7 и прокаливают без предварительной подсупжи при температуре 450°С в течение 4 ч. Часть цеолита (0,5 кг), полученная по описанной методике, не подвергается вьпцелачиванию, а после прокалки при температуре 700°С проводят катионный обмен Na на С а путем обработки гранул 1,5 н. раствором хлористого кальция при тел-шерат фе в течение 8 ч., после чего гранулы промывают и прокаливают в сопоставимых условиях, описанных в примере 1. Пол ченные синтетические цеолиты тина СаХ со связующим имеют следующие характеристики: 5 каолинит или гидрослюду с размером частиц 250500 А, и сформованные гранулы неред прокаливанием сушат при 150- 200°С до остаточной влажноети20-25%. 522133 6 2. Способ по п. 1, отличающийся теМ; что, с далью повышения динамичес-сой емкости цеоиита, прокаленные гранулы обрабатьшают раствором едкого натра и повторко прокалявают.