ют промывной жидкостью из баркиЗ (100 л/кг а затем небольшим количеством (20 л/кг) промывной жидкости из барки 8. Далее нить направляют на следующую пару роликов 9, где вначале осуществляют промывку большим избытком промывной жидкости из барки 8, а затем снова небольшим количеством, но уже из барки 10, где находится промывная жидкость, практически содержащая лишь следы растворителя. Температура этой жидкости за счет нагрева в теплообменнике 11 поддерживается на уровне 6О-65°С. В ре(зультате смешения на роликах 9 воды из барок 8 и 10 температура жидкости в барке 8 возрастает до ЗО-35°С., окончательную промывку волокна осущесг вляют на нижней паре роликов 12. Сначала подают воду из барки 10, а на сходе нити с роликов - свежую обессоленую воду с температурой 6О. Количество свежей воды 2 О л/кг, что в зависимости от толщины нити и скорости прядения составляетЗ-1Ол/ча Таким образом, предложенное проведение 1 стадии промывки позволило отмыть 8О90% растворителя и осуществить рециркуляцию жидкости на каждой стадии промывки, что в конечном итоге снижает более, чем в 5 раз расход воды, повышает концентрацию отмываемых веществ в отработанной жидко- сти с 5 до 25% и снижает загазованность в зоне обслуживания почти в 2 раза. Формула изобретения 1.Способ непрерывной промывки синтетических нитей путем многоступенчатой противогочной подачи промывной жидкости и огвода отработанной жидкости, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью снижения расхода жидкости и повышения концентрации отмываемых веществ в отработанной жидкости, первую ступень промывки проводят при относительной разности скоростей нити и жидкости, составляющей 5-500 м/мин. 2.Способ по п. 1, отличающийс я тем, что на каждой ступени промывки осуществляют многократную рециркуляцию жидкости. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения загазованности, температура промывной жидкс сти на первой ступени промывки составляет 202 5ОС, а на последующих . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.11атент США № 2979767,кл.264-18С 1961 г. 2.Авторское свидетельство СССР № 347372. М.Кл. D О1 D б/Об. 1970 г. (ирототип).
:-r
ш
регенерацию
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для получения сорбционно-фильтрующих нетканых материалов с улучшенными свойствами из растворов полимеров методом аэродинамического формования | 2018 |
|
RU2668446C1 |
Способ получения литиевого концентрата из литиеносных природных рассолов и его переработки в хлорид лития или карбонат лития | 2017 |
|
RU2659968C1 |
Способ отбелки целлюлозы | 1980 |
|
SU937580A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКОЙ ДИКАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ | 2006 |
|
RU2314284C2 |
Способ депарфинизации нефтепродуктов | 1976 |
|
SU702069A1 |
Способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими | 1978 |
|
SU973016A3 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ДИГИДРОКВЕРЦЕТИНА ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННИЦЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2346941C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА | 1997 |
|
RU2116286C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ, СОРТИРОВКИ И РЕЦИРКУЛЯЦИИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩЕГО ВЫГРУЖЕННОГО КАТАЛИЗАТОРА | 2017 |
|
RU2748501C1 |
Способ получения NH @ - формы морденита | 1990 |
|
SU1777954A1 |
Авторы
Даты
1976-07-25—Публикация
1974-07-01—Подача