(54) ТЕРМОКРИОСТАТ полненный в виде трубки, навитой с надежным Тепловым контактом на основание. Вход теплообменника соединен трубкой 9 с объемом 5. Трубка 10, являющаяся выходной частью теплообменника, навита с некоторым шагом на экран 7 и служит для охлаждения всей конструкции парами хладагента, проходящими через теплообменник, что обеспечивает более эффективное использование хладагента. Выход трубки 10 через игольчатый вентиль 11 присоединен к вакуумному насосу. На боковом патрубке объема 5 укреплен держатель образца 12 с электрическим нагревателем 13. Часть держателя 14, находящаяся в контакте с обьемом 5, вьшолнена из материала с меньшей теплопроводностью, например, из нержавеющей стали. Базирующий диск 15 служит для фиксированной установки держателя относительно окон 16. Испытательная камера 17 вставляется в теплообменник 8, что позволяет регулировать теплоприток к образцу, устанавливая необходимую температуру стенок камеры. Для улучшения теплоизоляции экрана 7, теплообменник 8 и трубка 10с внешней стороны покрыты многослойной вакуумной изоляцией, состоящей из алюминиевой фольги и стеклосетки, что позволило применять в качестве хладагента жидкий гелий без введения в конструкцию рубашки с жидким азотом. Внутри корпуса термокриостата поддерживается вакуум не ниже . Регулировку температуры образца проводят изменением скорости откачки хладагента через теплообменник с помощью игольчатого вентиля. Автоматическая стабилизация температуры обеспечивается электронным регулятором, управляющим электрическим нагревателем. Точность стабилизации температуры во всем рабочем диапазоне не более 1 К, что определяется классом точности электронного регулятора. Время снижения температур образца от ЗООРк на 5°С не превьниает 1 мин. Для приведения термокриостата в действие необходимо держатель с образцом установить на боковом патрубке сосуда Дьюара, вставить испытательную камеру в теплообменник и загерметизировать окно крышкой, откачать внутренний объем термокриостата до давления не более 5 10 тор, залить в сосуд Дьюара жидкий хладагент (азот или гелий) одновременно начать откачку паров из трубки теплообменника для предотвращения ее закупоривания конденсирующимися парами воды. Изменением с помощью игольчатого вентиля скорости откачки паров хладагента устанавливают необходимую температуру образца и стабилизируют ее электронным регулятором, управляющим электрическим нагревателем. Расход хладагента при работе с жидким азотом не превьппает 2,5 л в течение 4 - 6 час. Формула изобретения Термокриостат для оптико-электрических измерений, имеющий сосуд Дьюара с жидким хладагентом, камеру для испытаний образца, теплообменник, держатель образца и нагреватель, отличающийся тем, что, с целью снижения инерционности, уменьшения расхода хладагента и повышения точности регулирования температуры, испытательная камера находится в непосредствеином контакте с теплообменником, выходная трубка которого служит для охлаждения оболочки сосуда Дьюара, а держатель образца вьшолнен из двух частей с различной теплопроводностью, причем образец и нагреватель расположены на части с высокой теплопроводностью, а часть держателя с меньшей теплопроводностью контактирует со стенкой сосуда Дьюара.
тачха
Откачка fl -
LS
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для термоциклирования изделий | 1990 |
|
SU1753365A1 |
Криостат | 1987 |
|
SU1537949A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛООБМЕНА ПРИ КИПЕНИИ КРИОГЕННЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 1969 |
|
SU250505A1 |
Криостат для оптических исследований | 1979 |
|
SU857668A1 |
ТЕРМОРЕГУЛИРУЕМАЯ КРИОСТАТНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ МАГНИТООПТИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ | 2010 |
|
RU2466446C2 |
КРИОСТАТ ДЛЯ СТРУКТУРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ | 1972 |
|
SU335508A1 |
Криостат | 1988 |
|
SU1702127A1 |
Устройство для регулирования температуры резонатора радиоспектрометра магнитного резонанса | 1983 |
|
SU1125520A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОЦИКЛИРОВАНИЯ БАЛЛОНОВ-КОМПРЕССОРОВ | 2007 |
|
RU2351839C1 |
Криостат для охлаждения детекторов | 1978 |
|
SU763651A1 |
Авторы
Даты
1976-07-25—Публикация
1974-05-27—Подача