1
Изобретение относится к составам на основе неорганических волокон и может быть использовано в области стройматериалов, например, для производства акустических плит
Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая волокно и крахмальную связку 1. Изделия, получаемые из известной сырьевой смеси, невлагостойкости, обладают пониженной прочностью.
Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала, включающая волокно, крахмал, глипистый компонент, борную кислоту, сернокислый алюминий и кремнийорганическое вещество 2.
Недостатком материала, получаемого из известной сырьевой смеси, являются низкие физико-механические свойства, а именно предел прочности при изгибе, твердость и структурная прочность.
Целью изобретения является повышение прочности изделий.
Это достигается тем, что сырьевая смесь
дополнительно содержит жидкий аммиак и
продукт омыления полиакрилонитрила при
следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Волокно30,0-42,0
Крахмал6,0-7,0
Глинистый компонент4,0-6,0
Борная кислота0,7-0,9
Сернокислый алюминий0,7-1,0
Кремнийорганическое вещество0,1-0,2 Жидкий аммиак1,6-2,0 Продукт омыления полиакрилонитрила 0,03-0,04 Продукт омыления полиакрилонитрила при этом используют в виде 0,08%-ного раствора, а аммиак в виде 12%-ного водного раствора. В качестве волокна можно использовать минеральное волокно или его смесь с органическим, например древесным.
Примеры составов сырьевой смеси приведены в табл. 1.
Предложенную сырьевую смесь готовят следующим образом: волокно (минеральное или смесь его с органическим, например древесины) суспензируют в воде в течение 10 мин и получают суспензию 1,5-2,2%-ной концентрации, вводят борную кислоту и ГКЖ-94, доводят рН до 8,8-9,6, добавляя водный раствор аммиака, затем вводят крахмал и каолин при перемешивании, доводят рН среды композиции до 6,7, добавляя сернокислый алюминий, и осаждают связующее на волокне добавлением продукта омыления полиакрилонитрила.
аблица 1Из полученной суспензии отливают на длинносеточных машинах ковер. Отформованный ковер подвергают клейстеризации и сушке при температурах соответственно 100 и 170°С. Высушенные заготовки шлифуют, режут на плиты заданных размеров и подвергают требуемой отделке.
Показатели декоративно-акустического ма10 териала соответственно примерам 1, 2; 3 представлены в табл. 2.
Введение жидкого аммиака и продукта омыления полиакрилонитрила при указанном соотношении всех компонентов обеспечивает 15 наиболее полное осаждение крахмала на волокнах.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала | 1979 |
|
SU920050A1 |
Композиция для декоративно-акустического материала | 1980 |
|
SU947145A1 |
Композиция для изготовлениязВуКОпОглОщАющЕгО МАТЕРиАлА | 1977 |
|
SU806657A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2093489C1 |
Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала | 1979 |
|
SU783292A1 |
Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустических гипсоволокнистых изделий | 1982 |
|
SU1124004A1 |
Комбинированный реагент-стабилизатор на основе таллового пека для обработки буровых растворов и способ его получения | 2015 |
|
RU2630460C2 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-- АКУСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU380624A1 |
Сырьевая смесь для устройства теплоизоляционного слоя дорожной одежды | 1990 |
|
SU1747586A1 |
ПРОКЛЕИВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН И ПОЛУЧЕННЫЕ С НЕЙ ПРОДУКТЫ | 2009 |
|
RU2501825C2 |
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала, включаюш,ая волокно, крахмал, глинистый компонент, борную кислоту, сернокислый алюминий, крелМнийорганическое веш,ество отличаюш,аяс я тем, что, с целью повышения прочности она дополнительно содержит жидкий аммиак и продукт омыления полиакрилонитрила при следуюш,ем соотношении компонентов, вес. ч: Волокно30,0-42,0
Крахмал6,0-7,0
Глинистый компонент4,0-6,0
Борная кислота0,7-1,0
Сернокислый алюминий0,7-0,9 Кремнийорганическое
вещество0,1-0,2 Жидкий аммиак1,6-2,0 Продукт омыления полиакрилонитрила0,03-0,04
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:
Авторы
Даты
1976-07-30—Публикация
1975-01-02—Подача