Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала Советский патент 1980 года по МПК C04B43/02 

1

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к производству акустических материалов .

Известна сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала, включающая минеральную вату, крахмал и поливинилацетатную эмульсию и наполнитель (карбоксилметилцеллюлозу, бентонит, буру и макулатуру) р-

Недостатками известного материала являются длительность технологи, ческого цикла, большие отходы производства, использование крахмального связующего. -.

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близка к изобретению сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала, включающая минеральное волокно, крахмал, гипс и добавки 2. В качестве добавок используют парафиновую эмульсию, борную кислоту и антисептик. Известный материал прочность при изгибе 8-9 кгс/см, объемную массу 350-400 кг/мО при следующей дозировке компонентов на 1 м при толщине 20 мм, вес.%:

Минеральное волокно4,6

Крахмал1,8

Гипс.1,0

. Парафиновая ймульсия0,4

5 Борная кислота .0,2

Антисептик0,004

Ёода 37,2

Недостатками материала являются 0 невысокая Прочность и низкое звукопоглощение материала. . ,

Цель изобретения - повышение прочности и коэффициента звукопоглощения материала. tS Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала, включающаяминеральное волокно, крахмал, гипс и добавки, в 20 качестве добавок содержит замедлитель схватывания гипса, пенообразователь и поливинилацетатную эмульсию при, следующем соотношении компонентов, вес.%:

25

45-57

Минеральное волокно

3- 4

Крахмал 38-50

Гипс

Замедлитель схватывания

0,2-0,7

гипса

30 Пенообразователь 0,2-0,5 Полйвинилацетатная эмульсия 0,5-1,0 В качестве минеральноговолокна может использоваться минеральная ва Та, золбвата, стеллЬволокнб, в качестве замедлителя - кератинбвый, и313бетко во-клеёвьй замедлитель, в .частности ОНРО (отработайный йатийайй раствор олеондомицина). ГипссЛужйт вяжущим. Применяют ,нцзкообжиговые гипсовые вяжущие строительный, формовочный, техйичаский гипс. Возможность замены крахмального связующего гипсовым опреде лягетсяёго высокой прочностью, адгезией к минеральному волокну, огне- и биостойкостью. Введение гипса в коли честве меньшем 38 вес.% не обеспечивает необходимой прочности, а большем 50% увеличивает объемную Массу, j/худшаёт звукопоглощающие свойства матё риала. Введение йамедлителй тывa:нйя снособст вуёт ndfffiieHHro техно логичности процесса изготрвлейия из делий на рипсоеом вяжущем и ёйбдится в количестве 0,2-0,7%/ споеобс-гвующем приросту Прочности изделий вслед ствие уменьшения водогипсового от нбЬюййя при получении смесей одинаковой ПОДТ31)КНОСТ И . У уитьгвая, что введение гипсй в предлагаемом .количестве обеспечивает не только повышение прочности, и 1эв емной ма:ссй7а; такзКё; У :удшает показатели звукопоглощения,необ- ksHHMO одновременно с гипсом и за- . дадлйт лём; схватывания вбодить пенообразователь в количестве 0,2-0, 5%;-г: Введение пенообразователя S коЛйчесТ ве меньшем 0,21 не oбecIte Швaeт снижение объемной массы и улучшения зву копоглощения, а в большем 0,5% - уху шает прочностные показатели и структуру. В кйчестве последнего йожет быть использована клееканифольная - эмульсия, ТИПОЛ и др.- -----ДЭпОлнйТельное введение и сырьеву смесь добавки поливинилацетатной йМуЛьг:ии позволяет компенвйрйвать ениясёйие про гности, обусловленное вспениванием гипса. ПВАЭ целесооб- р аЭио Вводить в количестве 0, 5--1,6 вес. меньшем колйчёс ве не обеспечивает д6cтaт6tiнQЙ йЁмЭчности, а в большем 1,0 - отрицательн ЮЙ ёГ-Ш й &цесс ттзёЕ5Дёнйй смешанно Г ИПеЬкЕ ахмапьного связующего . Для получения смеси в двух- / вальнбй гранули рЫзс1НН,Ю МинераЛьную вату, крахмальных клейстер,- заливайт водный ПВАЭ и перемешивают. Одновремен НОйЗ смеси гипса, пенообразователя а1ИёдейтёНя схватыйания в пропеллерной йёШалке получают пеномассу. Дале смегь мине1ральной ваТЫС крахмальным клейст-ёром и пе ногйНсевую массу пере Ш-шйваюТ вместе в лопастном смесйтеле в течение 3-5 мин. Изделия формуют и сущают при 110-12.0 С в течение 3-4 ч. ВлажйоСть отформованных изделий 50-60%. По приведенной технологии изготов-t лены образцы звукоизоляционных материалов и испытаны согласно существующим методикам. Составысйёсей и результаты испытаний приведены в таблице. Состав Показатели 455745,6 Минвата Крахмальный клейс43,3 3 тер , 0,7 1,0 0,5 49,53850 ЗамедлиТёль схватШа;нияOf50,20,7 Пенообра0,30,50,2 зоййТель объёмная масса, 350-350 350 400 -400 Предел . sflpO HOC-; , тй при изгибе, кгс/см . 8,0 10,3 10,8 11,2 Коэффйциёнт звукопоглощеНйя без oTHdca- при частоте,Гц 200 . 0,050,08 0,08 0,07 ,- 0,28 0,28 0,35 400 0,50,6 0,62 0,70 600 0,83 0,8 0,85 ; ;8о;б 0,70,92 0,93 0,86 гооо . , 0,85 0,82 0,74 -0,75 0,72 0,67 -.0,79 0,70 0,61 0,70 0,64 0,56 0,40,65 0,60 0,55

Как видно ИЗ таблицы, введение предлагаемых добавок позволяет значительно (на 30-40%) повысить прочность материала и улучшить его акустические характеристики - повышается коэффициент звукопоглощения.

Экономическая эффективность изобретения обусловлена повышением эксплуатационных характеристик материала, а также снижением расхода дорогостоящего и дефицитного крахмального связующего. .

Формула изобретения

Jr

Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала, включающая минеральное волокно, крахмал, гипс и добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и коэффициента звукопоглощения материала, она в качестве добавок содержит замедлитель схватывания гипса, пенообразователь и поливинилацетатную эмульсию при следующем соотношении компонентов вес.%: Минеральное волокно 45-57 Крахмал3-4

Гипс ,38-50

Замедлитель схватывания гипса0,2-0,7 Пенообразователь , 0,2-0,5 Поливинилацетатная эмульсия . . 0,5-1,0

. Источники информации,

5 принятые во внимание при экспертизе

1 i ABTOjJCKoe свидетельство СССР , № 239838, кл. С 04 В 43/02, 1969.

2. Патент США 1513972, кл. 181-33, 1950.