(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩЕГО
МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для получения звукопоглощающего материала | 1990 |
|
SU1738802A1 |
СУБСТРАТ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ЗВУКОПОГЛОЩЕНИЯ | 2008 |
|
RU2482084C2 |
Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала | 1979 |
|
SU783292A1 |
Способ приготовления сырьевой смесидля зВуКОизОляциОННОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU833915A1 |
ПОРИСТОЕ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩЕЕ КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2277075C2 |
Декоративный акустический материал | 1977 |
|
SU697482A1 |
Композиция для изготовления звукопоглощающих плит | 1979 |
|
SU857061A1 |
ПАНЕЛИ, СОДЕРЖАЩИЕ ВОЗОБНОВЛЯЕМЫЕ КОМПОНЕНТЫ, И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2507349C2 |
Смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1977 |
|
SU726068A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА | 2013 |
|
RU2539462C1 |
1
Изобретение относится к звуко-. и термоизоляционным материалам на основе волокнистых материалов, которые найдут Применение в строительстве промышленных и гражданских зданий. Известна композиция звукопоглощающего материала,состоящая из минерального и органического волокна и связующего на основе крахмала с технологическими добавками {каолином, борной кислотой, сернокислым алюминием, .кремнийорганическим веществом) ±1 . ,
Однако эта композиция имеет существенный недостаток/ состоящий в большом расходе связующего и невысоком качестве получаемых изделий. ,
Известна также композиция, состав которой помимо минерального волокна, крахмала и технологических добавок содержит жидкий аммиак и продукт омылени полйакрилнитрила - препарат К - 4. Эти дополнительно введенные вещества способствуют полному осаждению крахмала на волокнах, что снижает расход связующего 2.
Однако получаемые изделия имеют высокую объемную массу и низкий коэффициент звукопоглсядения.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является композиция 1з1 для звукопоглощающего материала, содержащая .минеральную вату, поливинилацетат и полиакриламид при следующем соогношении указанных компонентов, вес.ч.: , .
Минеральная вата 100
0 Поливинилацетат6-8
Полиакриламид4-8,
Качество материала на основе этой композиции по сравнению с вышеописанным несколько лучше.
5
Однако высокая объемная масса (450 кг/см) и сравнительно низкий коэффициент звукопоглощения на средних и низких частотах ограничивает область применения этого материала.
0 Цель изобретения - повышение коэффициента звукопоглсядения материала. Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления звукопоглощающего материала, содержащая
5 минеральную вату, поливинилацет.ат и . полиакриламид, дополнительно.содержит перлит при следующем соотношении компонентов, вес. ч. :,
Минеральная .вата 100 Поливинилацетат6-8 Полиакриламид3-5 Перлит10-30 . Это позволяет повысить коэффициент звукопоглощения, а также снижает объемную массу звукопоглощающих плит Перлит в данном случае выполняет роль структурирующего агента. Вместо поливинилацетата и полиакриламида композиция может содержать крахмал в количестве равном их сумме. Звукопоглощающий материал получа ют по следующей технологии. В суспен зию,содержащую 1-3% волокна при постоянном перемешивании вводят последовательно перлит,связующее - полиико-механические и акустические свойства получаемых изделий
г/м 400 360 310
при
20 22 20
I
3,5 3,4 3,5
с 55 21 14 0,7 0,2 0,1
а
Из таблицы видно, что предлагаемый состав обеспечивает повышение коэффициента звукопоглощения на низких частотах на 70-220%, на средних частотах - на 15-60%. Объемная масса при этом снижается на 20-30%.
Использование предлагаемой композиции позволяет не только улучшить
100 8
100 10
100
100
7
б
4
5
3 30
10
20
280
18
3,4
9 0,05
качество звукопоглощающих плит, но и снизить расход связующего на 20% при сохранении необходимой прочности. Экономический эффект при объеме производства 1 млн. м в год составляет 800 тысяч рублей.
Формула изобретения Композиция для изготовления звукопоглощающего материала, включающая винилацетатную эмульсию, годный раст вор полиакриламида и электролит для . создания определенной рН среды. После чего проводят отлив суспензии на сетке. Полученный минераловолокнис ковер подвергают тепловой обработке при температуре 140-170 С в течение 18-22 ч. Затем производят разрезку, шлифовку, нанесение фактуры и окраску. В таблице представлены составы звукопоглощающих плит и их физико-механические и акустичесхие свойства. Для сравнения в таблиие также представлены состав и свойства плит, полученных по известному способу. 5 80665 минеральную вату, поливинилацеТат и иолиакриламид, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента звукопоглощения материала, она дополнительно содержит перлит при следующем соотношении кок понентов, вес.ч.:Минеральная вата 100 Поливиниацетат 6-8 Полиакриламид 3-5 Перлит 10-30 76 Источники иифс)р)мпци11, принятые во внимание при зксги-ртизо 1. Авторское с-пидс тольстро СССР № 380624, кл. С 04 В 43/02, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР 523069, кл. С 04 В 43/02, 1976. 3. Авторское свидетельство СССР 446494, кл. С 04 В 43/02, 1974.
Авторы
Даты
1981-02-23—Публикация
1977-08-25—Подача