(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ПОВЫШЕННОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ ЗЕРЕН | 2006 |
|
RU2319601C2 |
| Способ изготовления абразивных инструментов | 1982 |
|
SU1024253A1 |
| Абразивный инструмент с керамическими порообразователями (варианты) | 2017 |
|
RU2680119C2 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН НА КОРПУС ИНСТРУМЕНТА | 1995 |
|
RU2080984C1 |
| ГИБКОЕ АБРАЗИВНОЕ ПОЛОТНО, АБРАЗИВНО-КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2069144C1 |
| Способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке | 1990 |
|
SU1757807A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1995 |
|
RU2089374C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1996 |
|
RU2104856C1 |
| СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2007 |
|
RU2347659C2 |
| Способ изготовления абразивных элементов | 1976 |
|
SU878561A1 |
Изобретение отнсюится к изготсшленюо абразивного инструмента.
Известен изго1Ч)впания абразивного инструмента, при котором абразивные зерна размещают в пространстве, образованном корпусом и диафрагмой, и сх;аждают гальваническое связующее.
Недостаток иавестного способа заключается в TOMj что он не обеспечивает равномерного распределения абрааавногр порошка на сложнопрофильном инструменте за один технологический цикл.
Цель изобретения - повышение проиаво- дительностЕ изгс товпания инструмента и уве личение его абразгюной способности путем равномерного и достаточного по когагчеству покрытия рабочего профиля инструмента зернами абразива за один технологический цикл
Это достигается тем, что по предлагаемому способу для полного и равномерного покрытия рабочей поверхности инструмента абразивом йспользуюг диафрагму, выполненную из нйтинола ( Hi -45%, Ti -5S%), предварятепьно сформованную по защанной форме и выпрямленную, которая (после заполнення
npocTpaiici aa абразь-вными зернами) путем нагрева кринимает форму, повторяющую заданный профиль.
Предлагаемый способ поясняется фиг. 1 и 2.
По левую сторон/ оси на фиг. 1 изображена схема изготовления инструментов в тот момент, когда полость между внутренней поверхностью диафрагмы 1 из нйтинола и корпусами 2 изготавливаемых роликов полностью загружена абразивными зернами, а диафрагма еще не подверглась нагреву, по правую - когда диафрагма нафелась и приняла заданную ей ранее форму.
На фкг. 2 показана диафрагма, форма которой приняла заданный профиль инструмента. Этим достигается соприкосновение абразивных зерен со всей поверхностью инструмента, что позволяет за один технологический цикл проирвести зарашивание электролигйческим никелем достаточного количества равномерно распределенных абразивных зерен.
Споооб CCV ваествляатся следующим образом«
