Эпоксидная композиция Советский патент 1976 года по МПК C08L63/02 

1

Изобретение относится к составам эпоксидных композиций для изготовления моделей строительных конструкций.

Известна эпоксидная композиция для изготовления моделей, включающая олигодиенуретандиэпоксид (ПДИ-ЗА), эпоксидноанилиновую смолу (ЭА), аминный отвердитэль, минеральный и пористый наполнитель (авт. св. СССР № 341820, МКл. С 08 45/00) Такая композиции: обеспечивает получение моделей со значениями коэффициента Пуассона и логарифмического декремента колебаний, соответствующими значениям для натурных материалов. Однако известная композиция не обеспечивает стабильности физико-механических свойств модельного материала. Кроме того, связующее в отвержденном состоянии имеет высокое значение коэффициента Пуассона - выще 0,4, что требует введения больщих количеств пористого наполнителя, а это приводит к нежелательному снижению удельного веса материала и к необходимости введения большого количества минеральных наполнителей. Поэтому из такой композиции получают модели в масштабе от 1:1000 до 1:ЗООО.

Пель изобретения - получение композиции для изготовления моделей в меньшем масштабе для испытаний при более низких частотах. Эта цель достигается тем, что в качестве эпоксидной смолы композиции содержит смесь эпоксидной диановой смолы (ЭД-5) и эпоксидной диэтиленгликолевой смолы, модифицированной жирными кислотами (ДЭГ-Ж), при следующем соотношении компонентов (в вес.ч.):

Олигодиенуретандизпоксид2О-66

Эпоксидная диановая смола6-22

Эпоксидная диэтиленгликолевая смола, модифицированная жирными кислотами3-11 Аминный отвердитель 2,5-6 Минеральный наполнитель 1О-300 Пористый наполнитель2-7 После отверждения при комнатной температуре в течение 15 суток композиция превращается в твердую массу, обладающую, в зависимости от соотношения компонентов, следующими физико-механическими свойст-

вами: модуль упругости (Е) от 50 до 1ООО кгс/см, коэффициент Пуассона (// ) от 0,18 до 0,22, логарифмический декремент колебаний 3} 0,ЗО-О,35, Значения двух последних показателей соответст- вуют значениям для натурных материалов, например бетона.

Характер зависимости деформации от напряжения более близок к подобным зависимостям для натурных материалов, чем в слу чае использования в качестве связующе го смси ПДИ-ЗА и ЭА смолы.

Предлагаемая композиция позволяет получать материал с более высоким значением плотности, что в свою очередь дает возможность проводить испытания мод ел ей меньшего масштаба при более низких частотах.

Пример 1. Модельный материал получают при постоянном перемешивании компонентов в следующей последовательное- ти.

Олигодиенуретанэпоксид марки ПДИ-ЗА (ТУ-1037 9-71 ВИ № 1) перемешивают с

эпоксидным разбавителем марки ДЭГ-Ж (МРТУ-605-1191-69), затем прибавляют диановую эпоксидную с молу ЭД-5 (ТУ-П-17467) и после тщательного перемешивания при конатной температуре вводят полиэтиленполиамин (ПЭПА), количество которого рассчитывают по формуле С Эс-К, где Эс - содержание эпоксидных групп в отверждаемой смеси, К - константа, она равна 0,67. Затем добавляют минеральный наполнитель, кварц пылевидный (маршаллит) (ГОСТ 213851) или железный порошок ПЖ-4М (ГОСТ 98-49-61). Последними вносят фенолформальдегидные микросферы (ФФ.М.) марки БВ-01 (ТУ-6-05-221-258-73 ). После тщательного перемешивания смесь намазывают шпателем в формы, предварительно смазанные антиадгезионным слоем. Отверждение происходит при комнатной температуре в течение 15 суток.

Состав композиции и свойства модельного материала из нее приведены в табл. 1.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1.

р - удельный вес.

Пример 2. Модельный материал получают таким же способом, как в примере 1, только вместо фенолформальдегидных микросфер вводят активированный уголь с частицами размером менее 0,3 мм.

Состав композиции и свойства модельного материала из нее приведены в табл. 2.

Таблица 2 Пример 3. Модельный материал получают таким же способом, как в примере 1, только вместо фенолформальдегидных микросфер вводят пробковую крошку с частиПродолжение таблицы 2.

Таблица 3 цами размером 0,5-1,5 мм. Состав композиции и свойства модельного материала из нее приведены в табл. 3.

.)

Пример 4. Модельный материалД° 0,67 или смесь метгГфанилендйамииа

получают таким же способом, как в приме- (МФДА) и триэтаноламина (ТЭА) при апачвjpe 1, только вместо полиэтиленполиамина-;нии К 0,88.

ЧПЭПА) примеияют в качестве отвердителя 20 Состав и свойства компоаиияи модельно-.

диэтилентриамин (ДЭТА) при значении

Предлагаемая композиция может быть использована для отливки моделей, в которых отдельные элементы должны отливаться из материалов с модулями упругости, отличающимися на порядок, например модели плотин с основаниями в масштабах: 1:20001:5ООО. Отливка моделей более низких масштабов приводит к значительной экономии

.1 Продолжение табл. 3

|го материала из нее приведены в табл. 4.

Таблица 4

полимерных магрериалов таких, как ПДЙ-ЗА и эпоксидные смолы, к экономии трудозатрат, а главное - к использоьанию более мел)ких отливок с меньшим количеством эпоксидных смол, что улучшает условия труда по технике безопасности. Применение более низкомодульного материала позволяет проводить испытание модели при более ниоких VI12

частотах, что также улучшает условия тру-целей в меньшем масштабе для испытаний

да. более низких частотах, в качестве покМвлжомасштабнов моделирование обеспе-сцдной смолы она содержит смесь элоксвдчивает выбор наиболее экономичных и наде}|$г ной диановой смолы и эпоксидной диэтиленных вариантов строительных сооружений, например плотин гидростанций или фундаменiTOB под мощные) турбоагрегаты.компонентов (в вес .ч.):

. ,Олигодиенуретандиэпоксид 2О-66

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и яЭпоксидная диановая смола 6-22

Эпоксидная комшэзиаия для изготовления ||ji;Эпоксидная диэткленгликолевая

моделей строительных конструкций, включаю-смола, модифицированная жкрнышаяолигодненуретандиэпоксид, эпоксиднуюми кислотами 3-11

смолу, аминный отвердитель, минеральныйА минный отвердитель 2,5-6

и пористый наполнители, отличаю-Минеральный .наполнитель 1О-300

ш а я с я тем, что, с целью получения мо- isПористый наполнитель 2-7

523915

гликолевой смолы,;модифицированной жирными кислотами, при следующем соотношении