Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для изготовления маломасштабных моделей, бетонных сооружений, например плотин и тому подобное, которые используются для исследования поведения реальных объектов в различных условиях эксплуатации.
Известна полимерная композиция для изготовления маломасштабных моделей бетонных сооружений, содержа цая олигодиенуретандиэпоксид,эпоксидную диановую смолу, полиоксипропилентриэпоксид, аминный отвердитель и наполнитель - фенолформальдегидные микросферы в сочетании с кварцем 1.
Однако известная композиция имеет низкие литьевые свойства (ее невозможно залить тонким слоем), а также недостаточно высокие прочностные и адгезионные характеристики, что не позволяет использовать ее, например, для имитации швов в натурных объектах.
Цель изобретения состоит в снижении вязкости компЪзиции и повышении ее прочностных и адгезионных характеристик .
Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая олигодиенуретандиэпоксйд, эпоксидную диановую смолу, полиоксипропилентриэпоксид, сьминный отвердитель и наполнитель, в качестве наполнителя содержит порошкообразную бензилцел.шолозу при следующем соотношении компонентов, вес.%: Олигодиенуретандиэпоксйд34,0-67,8 Эпоксидная диановая смола13,6-34,0 Полиоксипропилентриэпоксид 6,8-21,9 Аминный отвердитель5,1-9,3 Бензилцел.г юлоза 5,0-9,3.
Пример. Эпоксидную смолу (ЭД-20) смешивают с полиоксипропилентриэпоксидом (ТЭ-1500), после чего вводят олигодиенуретандиэпоксйд (ПДИ-ВАК) и полиэтиленполиамин (ПЭПА). После тщательного перемешивания в образовавшуюся смесь добавляют бёнзилцеллюлоэу. Смесь заливают в формы, смазанные разделительным составом, и отверждаьот в течение 15 суток при комнатной температуре.
Примеры составов и свойства модельных материалов приведены в табл.1, где Е - модуль упругости; J - коэффициент Пуассона; (- логарифмический декремент затуханий; R - прочность на разрыв.
Свойства полученных композиций в сравнении со свойствами известной приведены в табл.2.
Для оценки адгезионных характеристик полученных композиций ими склеивали образцы материалов, полу810784
ченных из известной композиции. Во всех случаях разрыв носил когезионный характер, т.е. адгезия полученных композиций выше прочности известного модельного материала.
5 Таким образом, введение в состав ксмпозицни порошкообразной бензилцеллюлозы позволяет сохранить специфические показатели известной модельной композиции и одновременно 10 существенно улучшить ее литьевые свойства, а также прочностные и адгезионные характеристики.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эпоксидная композиция | 1975 |
|
SU559938A1 |
Состав для маломасштабных моделей бетонных сооружений | 1983 |
|
SU1157041A1 |
Эпоксидная композиция | 1973 |
|
SU523915A1 |
Состав для маломасштабных моделей бетонных сооружений | 1975 |
|
SU527457A1 |
Полимерная композиция | 1977 |
|
SU633842A1 |
РЕМОНТНО-КЛЕЯЩИЙ СОСТАВ | 2009 |
|
RU2412973C1 |
ЭПОКСИДНАЯ композиция | 1972 |
|
SU341820A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1979 |
|
SU825556A1 |
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2009 |
|
RU2408642C1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 2016 |
|
RU2623774C1 |
Модуль упругости, КГС/СМ
4
Коэффициент Пуассона
Логарифмический декремент затуханий
Таблица2
126-1890 103-1764
0,17-0,23 0,16-0,23
0,21-0,27 0,22-0,30
Формула изобретения
Полимерная композиция для изготовления маломасштабных моделей бетонных сооружений, включающая олигодиенуретандиэпоксид, эпоксидную диановую смолу, полиоксипропилентриэпоксид, аминный отвердитель и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения вязкости, повышения прочностных и адгезионных характеристик, в качестве наполнителя она содержит порошкообразную бензилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Олигодиенуретандиэпоксид34,0-67,8
Эпоксидная диановая смола 13,6-34,0
Полиоксипропилентриэпоксид 6,8-21,9
Аминный отвердитель5,1-9,3 Бензилцеллюлоза 5,0-9,1,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-08-25—Публикация
1976-04-23—Подача