(54) ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ К ТЕМПЕРАТУРЕ РУЛОННЫЙ СКЛЕИВАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ полное удаление слоя поливинилового спирта, ибо ГЮС, применяемый для изготовления антиадгезионпого слоя, аналогичен ПВС, находящемуся в сополимере,и ухудшения адгезионных свойств не происходит, В качестве армирующего материала могут быть использованы марля, бязь, стеклоткань, .капроновая сетка, имеющая размер ячеек не более 2 мм, и т.д. Антиадгезионный слой может быть изготовлен, например, из поливинилового спирта марки ПВС 8/14 (ГОСТ 10779-69) содержание ацетатных групп - Ю - 14%, вязкость 4% састврра-.15-20 спз) , марки ПВС С (ТУ №6-05-041-46 7-73 )i Дсодержание ацетатных групп 10-20%, вязкость 4% раствора - 6-9 спз) и т.д. Пример 1, Через ванну, содержащую 50%-ную водную дисперсию сополимера винилацетата с дибутилмалеинагом (в соотношении 65:35) при помощи систем, валков пропускается стеклоткань толщиной 0,027мм По выходе из ванны пропиташшя диспарсией стеклоткань марки ЭЭ027 (MPT-Jf № 6-11-38-66) проходит калибровочный валки и поступает в сущильный щкаф с температурой воздуха 12О°С, где удаляются лЬтучие и происходит пленкообразование. Затем на образовавшийся армированный материал при помощи набрасывающего валика наносится слойводно-этанольного 15%-го.раствора по ливинилового спирта, характеризуемого вязкостью 4%-го f)acTBopa - 6 спз, содержанием ацетатных групп 2О%. Толщина наносимого слоя раствора ПВС регулируется таким образом, чтобы после его высыхания в камере с температурой .воздуха С образовался слой ПВС тогациной 3-5 мкм, Готовый материал сматывается в рулон. П Р li м ер 2. На оборудовании и при режимах, указанных в примере 1, изготавливается клеящий .материал из 50%-ной сополимерной дисперсии вйнилацетата с дибу- . тилмалеинатом (в соотнощении ВА:ДБМ 50: :50) и на него, аналогично примеру 1, наносится слой ПВС, содержащего 10% ацетат ных групп и имеющего вязкость 4% раствора 20 спз, Пример 3, Аналогично примеру 1 изготавливается рулонный материал, но применяется ПВС с содержанием ацетатных 14% и вязкостью 4% раствора 9 спз, а в качестве армирующего материала испол /.зуется бязь техническая, Пример 4 (контрольный), 50%-ная водная дисперсия винилацетата с дибутилмалеинатом (в соотнощении 65:35) при помощи ручной фильеры наносится на полиэтиленовую подложку и затем помешается в камеру с температурой воздуха 5О С и выдерживается там в течение суток до полного удаления летучих и образования сплощ- ной пленки. Затем .vtaтepиaл снимается с nof ложки и сматьгаается в рулон, Свойства рулонного чувствительного к температуре материала, полученного в примерах 1-4, приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Липкая лента | 1984 |
|
SU1257082A1 |
ТЕРМОКЛЕЙ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ И ГЕРМЕТИЗАЦИИ | 2005 |
|
RU2287001C1 |
Способ получения поливинилового спирта | 1974 |
|
SU475862A1 |
Клей | 1978 |
|
SU763426A1 |
Клей для гуммирования бумаг | 1977 |
|
SU713901A1 |
ВОДНАЯ ЭМУЛЬСИЯ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ | 2006 |
|
RU2405008C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИАНЭТИЛОВЫХ ЭФИРОВ ПОЛИМЕРОВ ВИНИЛОВОГО СПИРТА | 2010 |
|
RU2436803C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕХЛОВ | 2005 |
|
RU2300656C2 |
Способ получения поливинилацетатных дисперсий | 1978 |
|
SU711043A1 |
КЛЕЙ ДЛЯ СИГАРЕТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2078110C1 |
1, Разрушающее напряжение, кгс/см
970
517
29
34
28
440
1,51
1,50
1,47
до 0,2
до 0,2
до 0,3 до 0,3
образцы не деформируются
образец деформируется
„523925
о6
Прочность склейки на сдвиг определялась например, для изготовления /юкогканей м6- . по ТУ № 341О-52 HP Ленту липкую поли- годом пропитки. Это оборудование, по срав графическую.ненню с отливочными машинами, имеет бол1
Слкпабмость оценивалась по величине уси- ,шую производительность и характеризуется ЛИЯ, необходимого для отделения один от дру-д меньшими энергозатратами, гого двух образцов рулонного материала. Две полоски ма гериала длиной 12 см и шириной
1,5 см накладывались одна на другую и вы-Формула изобретения
держивались под нагрузкой 0,5 кгс/см при
температуре 20+2 С в течение 30 суток. |Q Чувствительный к температуре рулонный Для предотвращения слипания с одного кон- склеивающий материал, состоящий из армица между образцами закладывалась фуоро-руюшей подложки, покрытой слоем сополимепластовая пленка размером 1,5 х 2 см. По ра винилацетата с дибутигмалеинатом, о тистечении укаганного времени выдержки сво- личающийся тем, что, с целью бодные концы закреплялись в динамометре j5 j предотвращения самусклёивания материала или между зажимами разрывной машины|В рулоне, материал b одной или двух сторон
РМИ-5 и замерялось усилие, необходимое дополнительно покрыт слоем легкорастворидля разделения полосок. При испытании про- мого в воде поливинилового спирта, врдилось не менее 3 параллельных опытоб.Источники информации, принятые во вяиПредлагаемый чувствительный к темпера-1, Патент США № 2954353, кл. 260туре рулонный склеивающий материал ввиду-17.5 27.09.6О г.
неслипаемости при использовании практичес-2. Патент Англии № 1286498, кл. В2Б,
ки не имеет отходов, обычно имеющих мес- :23. г.
то при использовании материала, известного У 3. Патент США № 3519587, кл 260пр авт.св.№ 277159, Последний получают v i-28.5, 07.07.70 г.
только на отливочных машинах с центами,4. Патент США № 369О924, кл. 117имеющими специальное антиадгезионное по- -68.5, 12.О9.72 г.
крытие. Предлагаемый материал может быть5, Авт.св.СССР№277159 кл С081я7/па
изготовлен на оборудовании, применяемом, 30127.07.70 г. - прототип.
20 мание при экспертизе:
Авторы
Даты
1976-08-05—Публикация
1974-12-11—Подача