Устройство для наращивания и разборки бурового става штанг Советский патент 1976 года по МПК E21B19/00 

щи гидроцилиндра 11, шток которого соединен с проушиной основания 5.

В крайних положениях поворот стеллажа фиксируется с одной стороны упором основания 6 в ограничитель поворота. Конфигурация пяты 7 и фиксаторы 9 в сочетании с конфигурацией торцов штанги вьшолнены с конусными заходами, чтобы облегчить установку и закрепление штанги в стеллаже в случае монтажных неточностей.

Механизм подачи 2 представляет собой поворотную ось 12, которая смонтирована с возможностью осевого перемещения в подшипниках кронштейнов 13 и 14. Верхний конец оси шарнирно подвешен на штоке гидроцилиндра 15. Кронштейны 13 и 14, а также кронштейн 16 установлены на вышке 3. На оси 12 жестко закреплены захваты 17 и 18 для штанг, которые разнесены по длине штанги с учетом устойчивого ее размещения при всех положениях механизма подачи. Приемная часть захвата выполнена по диаметру проточки штанги и имеет перемещающийся стопорный палец 19 с приводом от гидроцилиндра 20 для запирания штанги за проточки. Бурты проточек удерживают штангу в захватах от осевого перемещения, обеспечивая ее радиальный поворот. Захваты 17 и 18 соединены тягой 21 и составляют единый узел.

Соединение оси 12 с подвеской 22 выполнено на подшипниках с целью предотвращения поворота штока и поршня гидроцилиндра при поворотах механизма подачи. Нижняя часть оси имеет продольный паз под скользящую шпонку 23, которая закреплена на рычаге 24, предназначенном для поворота механизма при помощи гидроцилиндра 25.

Механизм подачи имеет три фиксированных положения осевого перемещения и три фиксированных положения поворота. Крайнее верхнее и крайнее нижнее положения осевого перемещения фиксируютс соответственно упором поршня в дно и крышку гидроцилиндра 15. Промежуточное положение, фиксируемое на уровне проточек штанги, находящейся в стеллаже, на участке от крайнего левого положения поворота до положения на оси бурения, фиксируется плоскостью захвата 17 и упором 26. Крайнее левое положение поворота фиксируется упором поршня в крышку гидроцилиндра 25, а крайнее правое положение - упором захватов для штанг в ограничители на стеллаже. На оси бурения, в крайнем верхнем положении, поворот механизма подачи фиксируется упорами 27 и 28. Упоры 26 - 28 установлены на разной высоте.

Устройство работает следующим образом. Перед установкой очередной штанги механизм подачи находится в промежуточном фиксируемом и крайнем левом положении. Гидроцилиндр 25 через рычаг 24 и шпонку 23 поворачивает захваты 17 и 18 в крайнее правое положение, и они заходят в проточки штанги 8, находящейся в стеллаже. В этом положении гидроцилиндры 20 запирают штангу за проточки перемещением стопорных пальцев 19.

После этого гидроцилиндр 10 перемещает фиксатор 9, освобождая верхний конец щтанги, а гидроцилиндр 15, перемещая механизм подачи со щтангой в крайнее верхнее положение, снимает нижний конец щтанги с пяты 7. Затем гидроцилиндр 25 поворачивает механизм подачи в направлении к оси бурения, и упорами 27 и 28 фиксируется положение штанг на оси бурения. Шпиндель 29 вращателя, вращаясь, опускается на штангу и вместе с гидроцилиндром 15 устанавливает очередную щтангу на буровой став. Вращением щпинделя штанга соединяется с предыдущей штангой. Только после этого гидроцилиндры 20 расстопоривают штангу от захватов, гидроцилиндр 25 отводит механизм подачи в крайнее левое положение, а гидроцилиндр 15 возвращает его в исходное промежуточное фиксируемое положение до упора 26. Одновременно гидроцилиндр И поворачивает стеллаж и подготавливает следующую щтангу для подачи на ось бурения.

Увод щтанги с оси бурения при разборке бурового става и установка ее в стеллаже происходит в обратном порядке.

После соединения последней щтанги с буровым ставом механизм подачи остается в крайнем нижнем и крайнем левом положении. Для разборки буровой став поднимается и очередная штанга устанавливается проточками против захватов механизма подачи. Гидроцилиндр 25 поворачивает механизм подачи на ось бурения, захваты 17 и 18 заходят в проточки щтанги, и гидроцилиндры 20 запирают щтангу за проточки перемещением стопорных пальцев 19. Штатные механизмы станка отсоединяют штангу от последующей штанги и шпинделя вращателя.

Вращатель отводится в крайнее верхнее положение, а гидроцилиндр 15 перемещает механизм подачи ее со штангой по оси бурения в крайнее верхнее положение, минуя упор 26. Гидроцилиндр 25, поворачивая механизм подачи в крайнее правое положение, устанавливает штангу в стеллаж по оси стопорения. Гидроцилиндр 15 опускает пггангу нижним концом на пяту 7, а гидроцилиндр 10 фиксатором 9 стопорит штангу в стеллаже. После стопорения штанги в стеллаже гидроцилиндры 20 освобождают штангу от захватов, гидроцилиндр 25 отводит механизм подачи в крайнее левое положение, минуя упор 28, а гидроцилиндр 15 - в крайнее нижнее положение. Одновременно гидроцилиндр 11 поворачивает стеллаж и подготавливает его для приема следующей щтанги.

Формула изобретения

1. Устройство для наращивания и разборки бурового става штанг, содержащее поворотный стеллаж с приводом и кронштейны, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности бурения за счет сокращения затрат времени на спуско-подъемные операции, оно снабжено механизмом подачи с приводом от гидроцилиндров, вьшолненным с двумя захватами для штанг, закрепленным на поворотной оси и имеющим возможность осевого перемещения в кронштейнах, а поворотный стеллаж вьшолнен в виде оснований с пятой и фиксатором под каждую g

6

штангу, смонтированных жестко на общей поворотной оси.

2. Устройство по п. 1,отличающееся тем, что оси механизма подачи и поворотного стеллажа расположены параллельно оси бурения.

А-А

25

В-В

22

Х/