(54) СТАЛЬ 52 При этом примеси находятся в следующих пределах: сера до 0,04%; фосфор до 0,04%; никель до 0,03%; медь до 0,03%. Пример, Плавки предложенной стали проводят в 50-тонных конвертерах. Продувку металла осуществляют в соотвео (мвии с технологической инструкцией для стали 20 ГС 213азливку ведут Сйсфонным способом в расширенные кверху изложницы ... - -, с прибыльными надставками в слитки весом 8,36 т. Слитки нагревают с горячего всада в колопах цеха блюминг. Прокатку слитков производят на блюминге, а затем - на непр рывно-заготовочном стане 750 и 5ОО. После прокатки получают заготовку, которую прокатывают на арматуру диаметром 10 16 мм. Арматуру диаметром 10 - 14 мм подвергают термическому упрочнению на промышленной установке в потоке стана 250-1. При оптимальном составе стали арматура диаметром 10 мм, термоупрочненная с прокагного нагрева на прочность 130 -135 кг/мм , при испытании в кипящих нитратных растворах под напряжением 8О -70 кг/мм подвергается коррозионному растрескиванию через 1-85 ч. В термически упрочненной арматуре из стали предложенного состава предел длитель ной коррозионной прочности 70 кг/мм . Предел прочности описываемой стали 13О 3-140 кг/мм ; предел текучести 9O-.lO5Kr/WM-; относительное удлинение равномерное удлинение 4-8%. Предложенная сталь сваривается всеми видами сварки. Максимальное разупрочнение при контактной сварке не более 8%, Таким образом, описываемая сталь по коррозионной стойкости под напряжением существенно превышает известную, а также обладает удовлетворительной свариваемостью, Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром и Железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости под напряжением и снижения разупрочняемости при сварке, ее компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%: Углерод0,17-0,23 Марганец1,1 - 1,5 Кремний2 - 2,6 Хром0,6 - 1,6 ЖелезоОстальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. ГОСТ 10884-71 2, Авт.свид. СССР № 277248, кл. С 22 С 39/ОО, 1968 г. 3. Патент Англии № 1095615, кл. С 7 А, 1967 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1974 |
|
SU521344A1 |
Способ производства высокопрочной стержневой арматуры | 1986 |
|
SU1335573A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ШТРИПСА | 2009 |
|
RU2393238C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ, СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ | 2004 |
|
RU2244756C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ШТРИПСА | 2009 |
|
RU2393239C1 |
СТАЛЬ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2270269C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ПРОКАТА | 2011 |
|
RU2466193C1 |
СТАЛЬ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2693990C1 |
ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ С ПРЕВОСХОДНОЙ ЖАРОСТОЙКОСТЬЮ И ВЯЗКОСТЬЮ | 2009 |
|
RU2443796C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ШТРИПСА | 2011 |
|
RU2463359C1 |
Авторы
Даты
1976-08-15—Публикация
1974-06-04—Подача