I
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении и металлургической промышленности для нанесения на сталь гальванических покрытий из сплава цинк - никель с заданными свойствами.
Для осаждения покрытий из сплава цинк - никель используют электролиты цианистые, пирофосфатные, аммиакатные 1 и электролит на основе полиэтиленполиамина 2.
Указанные электролиты позволяют работать только при невысоких катодных плотностях тока (до 5 A/дм). Из таких электролитов нельзя получить осадки с оптимальным содержанием никеля (а именно 7-11%), при котором покрытие имеет достаточную коррозионную стойкость и пластичность.
Известен также электролит для нанесения сплавов цинк - никель, содержаш ий:
Хлористый цинк, г/л124
Хлористый никель, г/л149
Уксусную кислоту, об. %2-2,5
Моюшее вешество, об. %0,2
Катодная плотность тока 5-10 температура 54,4°С; содержание никеля в сплаве 10,3% 3.
Известный электролит имеет следующие недостатки. Он не стабилен в работе и характеризуется большой зависимостью состава осаждаемого цокрытия от параметров процесса
(соотношения концентрации солей металлов, температуры, рН). В состав электролита входит добавка моюш,его веш.ества, которая затрудняет эксплуатацию электролита из-за образования пены и сложности контроля концентрации добавки. При отсутствии добавки или при снижении ее содержания в электролите на поверхности покрытия появляется дефект, известный ПОД названием питтинг. Покрытия, получаемые, из этого электролита, имеют крупнокристаллическую структуру и не обладают хорошей адгезией к стальной поверхности.
Целью изобретения является получение равномерных, мелкокристаллических осадков и повышение стабилизации рН электролита. Это достигается тем, что электролит дополнительно содержит аминоуксусную кислоту при следуюшем соотношении компонентов, г/л:
Хлористый цинк100-132
Хлористый никель60-200
Уксусная кислота или ее
соли20-30
Аминоуксусная кислота6-12
Аминоуксусная кислота в сочетании с уксусной кислотой значительно увеличивает буферную емкость электролита, а также играет роль комнлексообразователя, в результате чего увеличивается рассеивающая способность электролита. Кроме того, из состава электролита
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для нанесения никелевых покрытий | 1990 |
|
SU1798386A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ И МЕДНЫЕ ДЕТАЛИ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2489525C2 |
СПОСОБ НИКЕЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ, МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2089675C1 |
Способ получения коррозионностойкого электрохимического покрытия цинк-никель-кобальт | 2019 |
|
RU2720269C1 |
Электролит зеркально-блестящего никелирования | 1981 |
|
SU1006546A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ НИЗКОКОНЦЕНТРИРОВАННЫЙ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛУБЛЕСТЯЩЕГО ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ ОЛОВО-ЦИНК | 2006 |
|
RU2313621C1 |
Электролит для нанесения покрытий сплавами железо-никель | 1981 |
|
SU1046350A1 |
Электролит для осаждения покрытий сплавом никель-фосфор | 1978 |
|
SU699037A1 |
КОНТАКТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МАГНИТОУПРАВЛЯЕМЫХ КОНТАКТОВ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОНТАКТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1992 |
|
RU2006091C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА АНТИФРИКЦИОННОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО СПЛАВА "ЦИНК-ЖЕЛЕЗО" ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ В УСЛОВИЯХ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО АКТИВИРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2489527C2 |
Авторы
Даты
1976-08-15—Публикация
1975-04-10—Подача