Установка для пропитки и сушки электротехнических изделий Советский патент 1976 года по МПК H01B19/02 

f)cb рабочей камеры совпадает с осью об 1 .мбатываемого изделия - якоря 5, помещаемого в камеру для пропитки и сушки.Якорь 5 устанавливается своими цапфами на две оло ры (см, фиг. 1) однаИЗ которых привод™ ная 6, снабжена механизмом для ьрашения якоря и установлена вне рабочей камеры, а другая, подвижная 7, в ч авксимости от дли ны обрабатываемого якоря, может устанавливаться как внутри камеры, так и вне ее, Между якорем 5 и цилиндрическими поверхностями крышки 2, ванны 3 и стационарного экрана 8 (см.-фиг.2), укрепленного на корпусе 1, образуется кольцевой зазор. Этот зазор по всей длине якоря, подвергаемой пропитке и сушке, перекрывается посредством рада послидовательно расположенных экранов 9. Положение экранов 9 из меняется при помощи механизма 1О, предназначенного для получения наклона экранов 9 (см. фиг. 1). Механизм Ю содержит вал 11-, установленный на опорах внутри ка меры и поворачивающийся на определенный угол посредством привода 12 (ручного или механического), расположенного вне камеры (см. фиг. 3). На валу 11 закреплены кулачки 13, определяющие положение лежащих на них экранов 9,. каждый из которых закреплен на оси 14-и может поворачивать ся относительно нее, в случае реобходимости перекрывая прямоугольное отверстие 15 расположенное вдоль всей боковой стенки корпуса 1 (см. фиг. 2). Экраны 9, перекрывающие отверстие 15, фиксируются посредством зажимов 16 (см. фиг. 1). С внещней стороны корпуса 1 к отверстию 15 примыкает канал 17, одна стенка которого образована рядом подвижных экранов 9 э положении, перекрывающем это отверстие. К противоположной стенке канала 17 примыкает несколько теплообменников 18, каждый из которых соединен с нагнетательными трубопроводами вентилято; ров 19 (см. фиг. 2 и 3). В основании рабочей камеры (под экранами 9) имеется ряд отверстий 2О, соединенных посредством каналов 21 со всасывающими патрубками вентиляторов 19 (см. фиг. 2). Отверстия 20 могут перекрьгаагься посредством крыщек. Установка имеет устройство для частичного или полного выброса циркулирующего воздуха в атмосферу Для уменьшения длины рабочего пространства при обработке якорей 5 малой длины внутрь камеры помещена передвижная разъемная тепдоизолированная стенка 22 (см. фиг. 1), контур которой повторяет (внутренний контур кимеры. Стенка 22 соcTOjjT из чаете , верхней 23 и нижней 24, имеющей ролики 25, опирающиеся на рельсы 26, расположенные в основании корпуса 1 (см. фиг. 3). Для обеспечения возможности установки и съема якоря 5 в корпусе 1, крышке 2 и в стенке 22 имеются круглые отверстия 27 (см. фиг. 1), предусмотренные для прохода цапф якоря 5. Уплотнение этих отверстий обеспечивается посредством диафрагм 28 (см. фиг. 3). 1 Для работы установки необходимо хранили-t щелака (не показано), из которого лак при. |1еобходимости подается в ванну 3., Установка работает следующим образом. В соответствии с размерами обрабатываемого якоря 5 устанавливается ванна 3 (при снятой крышке 2) и подвижная опора 7. Вплотную к ванне 3 подводится нижняя 24 Часть передвижной стенки 22. При помощи крана (не показан) якорь 5 устанавливают ; на опоры 6 и 7. Устанавливаютверхнюю 23 часть передвижной стенки 22, стыкуя ее с ; нижней 24 частью. Механизмом 1О поворачивают на требуемый угол экраны 9, расположенные напротив якоря 5. Экранами 9, не примыкающими к якорю 5 (если он меньше размеров установки), перекрывают отверстие 15, образуя, тем самым, стенку канала 17, Затем устанавливают крышку 2 и включают теплообменники 18 и вентилято- ры 19. Теплоноситель, нагнетаемый вёнтиляторагми 19, проходит через теплообменники 18, попадает в канал 17 и, двигаясь по нему через отверстие 15, незакрытое экранами 9, попадает в рабочую камеру. Верхняя плрскость экранов 9, повернутых на определенный угол, направляет теплоноситель в кольцевой зазор, образованный якорем 5, крышкой 2 и ванной 3. Нижняя плпскость экранов 9 направляет теплоноситель в отверстие 2О, откуда он по каналам 21 попадает во всасывающие патрубки вентиляторов 19 и т.д., . Таким образом производится предварительная сущка изделия, после чего вентиляторы 19 отключаются. Ванна 3 посредством механизма 4 поднимается на высоту, соответствующую диаметру обрабатываемого якоря 5, и производится заполнение ванны 3 лаком, подаваемым из хранилища. Включается механизм для вращения якоря 5, установленный на приводной опоре 6. В процессе поворота происходит, пропитка обмотки якоря 5, по окончании которой лак сливается в хранилище и ванна 3 опускается в нижнее положение. Вновь включаются вентиляторы 19, нагнетающие теплоноситель в рабочую камеру, обеспечивия процесс сушки. Периоды П1Х)питки и сушки многократно сменяют друг друга в процессе обработки якоря 5. Предложенная установка позволяет в ши роких пределах изменять длину рабочего пр странства камеры и концентрировать поток теплоносителя на любом участке обрабатываемого изделия якоря 5, что повышает качество сушки и к.п.д. установки. и 3 о б р е т Формула е н и я Установка для пропитки и сушки электро технических изделий, содержащая соединенную с теплообменником теплоизолированную камеру и ванну для пропиточного состава, отличающаяс я тем, ч го, с целью повышения качества сушки, камера снабжена передвижной теплонаолированной стенкой и соединена с теплообменником каналом, выполненным на ее наружной боковой поверхности по всей длине, а часть этоИ камеры, охватываемая каналом, образована рядом подвижных экранов. Источники информации, приня1 ые во вни- мание при экспертизе-: 1.Авторское свидетельство СССР NO 174244, М.Кл. Н 01 В 19/О2 приоритет 29.10,65. 2.Барэмбо К, Н. и Вернштейн Л. М. Сушка, пропитка я компаундировка обмоток электрических машин, Энергия, 1967, стр. 113-13О,

«1

/

tsl N) Ь