Изобретение относится к области производства лигатур цветных металлов, в частности к получению лигатуры алюминий - титан - &ор, при1меняемои, например, для модифицирования деформируемых и «читеиных алюминиевых сплавов.
Известен способ получения лигатуры алюминий- титан - бор введением титана и бора в расплав алюминия. При этом для получения лигатуры используют смеси безводных фтортитаната и фторбората щелочного металла L1J..
11ри этом в качестве исходного сырья используют дорогостоящие и дефицитные соединения; извлечение бора и титана в лигатуру не превышает 40-50%, а образующиеся щлаки являются отходами производства; вследствие большой склонности фторидов титана и бора сублимировать при получении лигатуры, создаются неблагоприятные санитарно-гигиенические условия труда.
При замене фтористых солей окисным сырьем (борная кислота, борный ангидрид, бура) и проведении процесса введения легирующих компонентов в электролизной ванне с жидким алюминиевым катодом устраняются указанные недостатки, однако в устойчивом технологическом режиме возможно получение сплава только с низким содержанием бора.
Отличительной особенностью предлагаемого
способа является то, что алюминий предварительно легируют бором, затем вводят титан до соотноп1ения его с бором от 2 : 1 до 3 : 1, выдерживают расплав при одновременном снижении температуры до 700-760С и сливают нижний слой, составляющий 10-15% от массы сплава.
Это отличие позволяет повысить содержание бора в лигатуре в несколько раз, так как
этот элемент, образуя с титаном нерастворимые соединения в алюминии, концентрируется в нижних слоях расплава. Металл верхнего слоя расплава, содержащий бор и титан в незначительных количествах, может использоваться для приготовления алюминиевых сплавов, в составе которых допускается наличие титана, или синтетических силуминов.
Сущность способа поясняется следующим примером.
В алюминиевой электролизной ванне легируют бором алюминий до 0,1% В введением в электролит борной кислоты. Вакуум-ковщом из ванны извлекают 900 кг алюминия, легированного бором, и затем этим же ковшом из
другой ванны извлекают 300 кг алюминия, легированного титаном до 0,8% Ti. Из вакуумковща смешанный расплав переливают в разливочный ковш, где выдерживают до понижения температуры до 760°С за счет естественного охлаждения, после чего удаляют верхний 3 слой - 89% от веса всего расплава в ковше. Содержание титана в удаляемой части расплава составляет 0,065%, бора - 0,003%. Оставшийся в ковше металл нижнего слоя - 132 кг - сливают отдельно. Он представляет5 собой тройную лигатуру алюминий - титан- бор с содержанием титана-1,28%, бора- 0,63%. Формула .изобретения 0 Способ получения лигатуры алюминий-титап - бор введением титана и бора в расплав 4 алюминия, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения содержания бора в лигатуре, алюминий предварительно легируют бором, затем вводят титан до соотношения его с бором от 2 : 1 до 3 : 1, выдерживают раснлав при одновременном снижении температуры до 700- 760°С и сливают нижний слой, составляюш(,ий 10-15% от массы сплава. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Труды ВИЛСа «Технология легких сплаBOB, № 1, 1974, с. 12-14.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДЕТАЛЬ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО КОМПОЗИТНОГО МОДИФИЦИРОВАННОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2022 |
|
RU2823557C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, ЛЕГИРОВАННОГО КРЕМНИЕМ | 2017 |
|
RU2657681C1 |
Способ получения лигатур для алюминиевых сплавов | 1988 |
|
SU1650746A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2639258C2 |
Лигатура алюминий-титан-бор | 2016 |
|
RU2644221C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА | 2008 |
|
RU2394927C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СЛИТКОВ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu-Zr | 2014 |
|
RU2561581C1 |
Электродная масса для анодов | 1976 |
|
SU707996A1 |
Способ получения сплава для раскисления и легирования стали | 1987 |
|
SU1468951A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА ТИТАН - АЛЮМИНИЙ В ФОРМЕ ПОРОШКА | 1994 |
|
RU2082561C1 |
Авторы
Даты
1976-08-30—Публикация
1974-07-29—Подача