Способ плавки ферросилиция в печах Миге Советский патент 1938 года по МПК C21C5/52 

Описание патента на изобретение SU52690A1

Шихтовые материалы для выплавки 45% ферросилиция по порядку загрузки распределяются на две группы; первая группа - основная: однородная смесь кварца, кокса и железной стружки. „Смесь хорошо проводит ток. Вторая группа состоит из кварца и железной руды и называется „добавкой. Как .добавка, так и „смесь загружаются в печь вагонетками.

Отношение числа вагонеток добавки к числу вагонеток смеси называется соотношением между добавкой и смесью или просто „соотношением.

Загрузка материалов для выплавки 45% ферросилиция производится послойно. Слои смеси на колошнике чередуются со слоями добавки, которая задается периодически, в то время как основная смесь грузится непрерывно по мере осадки шихты. Добавка подается через определенные отрезки времени по расписанию и загружается ближе к электроду в специально создавшееся в шихте углубление.

Работа печи при таком способе загрузки имеет следующие недостатки; колошник получается низким, сильно закварцованным и очень горячим;

образуются сильные свиши, особенно около электрода; получается очень много шлака; металл сильно перегрет; печь часто переходит на дуговой режим; происходят выбросы.

Из-за всех перечисленных обстоятельств горят отдельные детали печи и электрод, что вынуждает работать на пониженной мощности.

Движение электрода неравномерно. Разница в прсадке электрода на протяжении одной смены достигает 20- 30 см, вследствие чего резко колеблется производительность печи - от 33 до 42 т в сутки.

Подробный разбор недостатков работы печей привел изобретателя к выводу, что кварцевание печи со всеми вытекающими отсюда последствиями является результатом неудачной шихтовки материалов и неудовлетворительного распределения их на колошнике при загрузке. При шихтовке, когда добавка дается через определенные отрезки времени (по расписанию), получаются резкие изменения шихтовки, вызывающие резкие движения электрода, нарушающие ход печи. Как показали опыты, даже при самом низком соотношении (0,72) вместе с. металлом выходит много

расплавленного кварца, который затрудняет выход металла и требует перегрева нижней части печи.

Настоящим изобретением имеется в виду устранить вышеперечисленные 1едостатки путем изменения способа шихтовки. Изменения в основном сводятся к следуюш,ему. Добавку дают не к электроду, а к периферии колошника, к электроду дают более проводящую смесь. Это вытекает из необходимости иметь лучший прогрев шихты по периферии печи. Последнее мероприятие устраняет кварцезание печи у электрода и все вытекающие отсюда последствия. При таком расположении материалов на колошнике устраняется кварцевание печи. Это позволяет поднять уровень загрузки в печи, не опасаясь закварцевания. Высоко зашихтованный колопшик способствует снижению тепловых потерь печи и уменьшению испарения кремния.

Существенной частью данного изобретения является регулирование состава шихты, т. е. соотношения между основной частью шихты и добавкой таким образом, чтобы обеспечить равномерное и медленное опускание электрода по мере его сгорания. Последнее достигается следуюш.им образом. По опытным данным устанавливают скорость сгорания электрода. При этой величины заранее составляют график необходимого перемещения электрода для того, чтобы расс1ояние между нижним концом э.тегстрода и подом существенно не из епялось, Если в гфоцессе плавки замечаЕОт, что движение электрода не соответствует графику, то это происходит вследствие того, что сопротивление П1ИХТЫ изменилось. В этом

случае изменением „соотношения изменяют электропроводность ишхты и заставляют электрод принять положение, соответствующее графику. Если указатель положения электрода показывает, что электрод сидит выше, чем это соответствует его положению по графику, то увеличивают количество добавки в шихте, благодаря чему сопротивление шихты увеличивается, а положение электрода понижается до значения, указываемого графиком.

В случае, если положение электрода ниже, чем это соответствует графику, то уменьшают количество добавки в гпихте и этим достигают повышения положения электрода до значения, указываемого графиком.

Предмет изобретения.

1.Способ плавки ферросилиция в печах Миге из шихты, состоящей из проводящей и непроводящей электрический ток частей, отличающийся

тем, что непроводящую часть шихты загружают к периферии колосника.

2.Прием выполнения способа гглавки ферросилиция по п. 1, отличающийся тем, что загрузку проводящей части шихты равномерно чередуют с загрузкой непроводянхей части шихты.

3.Прием выполнения способа но пп. 1 и 2, отличающийся тем, что график перемещения электрода заранее определяют в соответствии ее; скоростью его сгорания и, с целью достижения непрерывного движени/ электрода з соответствии с заданны.-: графиком, изменяют соотнощени:-; межлу проводящей и кепронодящей частью шихты.

Похожие патенты SU52690A1

название год авторы номер документа
Способ выплавки ферросилиция в закрытых электропечах 1982
  • Мухин Юрий Игнатьевич
  • Донской Семен Аронович
  • Масленников Александр Владимирович
  • Топильский Петр Васильевич
  • Щербатых Виталий Максимович
  • Лейбман Евгений Матвеевич
  • Горских Сергей Кузьмич
SU1025747A1
Способ выплавки высококремнистого ферросплава 1986
  • Попова Элла Берковна
  • Исхаков Ферзин Махмутович
  • Кабанов Юрий Иванович
  • Байрамов Бранислав Иванович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Парфенов Анатолий Алексеевич
  • Ророкин Виктор Михайлович
SU1382867A1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСИЛИЦИЯ 1994
  • Зайко В.П.
  • Садитдинов В.А.
  • Петров А.А.
  • Карнаухов В.Н.
  • Воронов Ю.И.
  • Лапченков В.И.
  • Исхаков Ф.М.
RU2109836C1
СПОСОБ ПЛАВКИ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ ИЛИ ВЫСОКОКРЕМНИСТЫХ СОРТОВ ФЕРРОСИЛИЦИЯ ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ РУДНОТЕРМИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОПЕЧАХ 1994
  • Толстогузов Н.В.
  • Елкин К.С.
  • Пак Р.В.
  • Ильин В.Н.
  • Елкин Д.К.
RU2057710C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ ИЛИ ВЫСОКОПРОЦЕНТНЫХ МАРОК ФЕРРОСИЛИЦИЯ 2021
  • Константин Сергеевич
RU2765221C1
Способ выплавки ферросплавов 1982
  • Рябчиков Иван Васильевич
  • Жучков Владимир Иванович
  • Зорина Нина Андреевна
  • Рысс Марк Абрамович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Железнов Дмитрий Федорович
  • Парфенов Анатолий Алексеевич
  • Шевченко Владимир Федорович
  • Шестаковский Олег Флорович
  • Лукин Сергей Викторович
  • Попова Элла Борисовна
SU1076478A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРОСИЛИЦИЯ 2019
  • Касаткин Дмитрий Александрович
  • Либенсон Борис
  • Лоханкин Андрей Петрович
RU2704872C1
СПОСОБ ПЛАВКИ ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ И ВЫСОКОКРЕМНИСТЫХ СОРТОВ ФЕРРОСИЛИЦИЯ 1994
  • Толстогузов Н.В.
  • Елкин К.С.
  • Ильин В.Н.
  • Елкин Д.К.
  • Стариков С.В.
RU2086696C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСИЛИЦИЯ 2010
  • Константин Сергеевич
  • Дмитрий Константинович
  • Черевко Алексей Евгеньевич
  • Спорыхин Вадим Сергеевич
RU2440434C1
СПОСОБ ПЛАВКИ ВЫСОКОКРЕМНИСТОГО ФЕРРОСИЛИЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ 1994
  • Толстогузов Н.В.
  • Елкин К.С.
  • Ильин В.Н.
  • Елкин Д.К.
  • Стариков С.В.
RU2068008C1

Реферат патента 1938 года Способ плавки ферросилиция в печах Миге

Формула изобретения SU 52 690 A1

SU 52 690 A1

Авторы

Еременко М.П.

Даты

1938-01-01Публикация

1937-03-25Подача