Установка для нанесения покрытий на изделие Советский патент 1976 года по МПК B05C1/04 

3

цилиндрические поверхности иаходились в коитакте друг с другом. При этом каждый валок посредством муфты 15-17 соответствеиио соединен с индивидуальным приводом 18.

Кроме того, иа дополнительной раме 5 имеются направляющие салазки 19, несущие салазки 9-И, салазки 19 позволяют регулировать положеиие одновременно всех валков 6-8 относительно верхнего наиравляющего валка 2 посредством короткоходового гидроцилиндра 20 до упора 21. При этом гидроцилиндр 20 служит для нриподнятия одновременно всех валков &-8 для нанесения покрытия при ирохождении мест соединения ленты. После прохождения места соединения ленты валки б-8 возвращаются в исходное положеиие. Гидроцилиндр уиравляется автоматически, например ири иомощи фотоэлемеитов. Валки 6-8 служат для иаиесеиия покрытия на лицевую сторону ленты, а валки 22, закреилениые на раме 1, на противоположную сторону ленты. Дополнительная рама 5 установлена иа закрепленной в полу направляющей 23. Рама 5 перемещается с помощью гндроцилиндра 24, закрепленного на раме 1. Шток 25 поршня гидроцилиидра 24 находится в зацеплеиии с выступом 26 дополнительной рамы 5. Рамы 1 и 5 соединяются между собой с помощью затяжного механизма, выполненного в виде гидроцилиндра 27, к штоку 28 которого шарнирно прикренлеиы два коленчатых рычага 29, взаимодействуюии1е с фиксаторами 30, которые входят в заценленне с фиксирующими дисками 31.

Размер кабины, в которой осуществляется нанесение покрытия, можно выбрать в соответствии с илощадью и высотой рам 1 и 5. Отсасывающие каналы 32 целесообразно расположить последовательио в двух параллельных рядах (см. фиг. 2 и 3). Отработанный воздух отводится веитилятором 33 из кабины, в которой осуществлялось ианесение покрытия, и подается в горелочное устройство 34. До выпуска в атмосферу отходящий из сушилки воздух подвергают дополиительной обработке в устройстве 35 для последующего сжигания.

Работа установки осуществляется следующим образом.

С помощью гидроцилиндра 20 валки 6, 7 и 8 устанавливают в рабочее положение. Наносимый материал передается от пропитывающегося им погружаемого в ванну валка 7 через дозирующий валок 8 наносящему валку 6, который наносит материал на ленту 4, огибающую нанравляющий валок 2. При смене материала покрытий, например, при перемене цвета валки 6-8 необходнмо очищать во избежание нарушений в работе и неправильного нанесения материала. Для этой цели дополнительная рама в месте с валками 6, 7 и 8 может быть выдвииута в аксиальиом направлении до тех пор, пока доступ к валкам не станет свободным, с помощью штока 25 поршня гидроцилиндра 24. Подвод дополнительной рамы с валками к направляющему валку 2 производится следующим образом.

Сначала осуществляется обратный ход щтока 25 норшня гидроцилиндра 24, который подводит дополнительную раму 5 к раме 1 до упора. После этого осуществляется соединение с силовым замыканием двух рам посредством гидроцилиндра 27. После этого производится точиая регулировка отдельных валков 6-8 посредством маховичков 12-14. Данное конструктивное решение обеспечивает опти.мальиый доступ к валкам 6-В, благодаря чему их обслуживание, особенно при перемене цвета, можно осуществить без значительной потери времени и с большой точностью. Экономия времени на очистку наносимых валков

для быстрой перемены цвета имеет большое значение в связи с тем, что при желаемой высокой скорости иодачи леиты и при небольших порциях красок разиых цветов увеличивается количество иростоев, а сокращение продолжительностн очистки предотвращает значительную потерю времени.

Формула изобретения

1.Установка для нанесения покрытий на изделие, включающая направляющие валки для перемещения изделия, смонтированные на раме, и погружной, дозирующий и наносящий

валки, расиоложекные на донолннтельной раме, установленной с возможностью возвратноноступательного перемещепия относительно рамы с направляющими валками, отличающаяся тем, что, с целью облегчения обслуживання установки, дополнительная рама и рама с направляющими валками установлены напротив друг друга и разъемно соединены между собой посредством затяжного механизма.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что затяжной механизм выполнен в виде гидроцилиндра, шток поршня которого сиабжен коленчатыми рычагами, взаимодейетвуюп;ими с фиксаторами, расположенными параллельно штоку и соединенными с дополнительной рамой.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяс я тем, что дополнительная рама снабжена паправляющими салазками для перемещения

погружного, дозирующего и наносящего валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авт. св. № 182682, кл. В 05с 1/08, 1964.

2.Авт. св. Л 413997, кл. В 05с 1/06, 1971.

Фцг.2