Изобретение относится к технике на несения покрытий и может быть использовано в судостроении, мебельной промышленности и других областях народного хозяйства. Известен наносный механизм, содержащий ванну с погружным валиком, дозирующие валки и наносящие валковые ракли . Недостатком известной установки является невозможность нанесения наизделия покрытий различной толщины. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для нанесения покрытий-на изделия, содержащая раму, ванну, погружной дозирующий и наносящий валки и контактируквдий с ними дополнительный дозирующий валок .в известной установке наносящий валок жестко закреплен на раме установки. При обработке изделий различной толщины каждый, раз требуется перестройка и регулировка валков на новую толщину изделия, что вызывает зна чительные эксплуатационные неудобства и снижает производительность труда. Целью изобретения является повышение производительности за счет исключения операции переналадки установки при обработке разнотолщинных изделий. Указанная цель достигается тем, что -наносящий валок шарнирно подвешен на оси дополнительного дозирующего .валка и установлен на эксцентриковой оси. Для обеспечения возможности нанесения покрытий на изделия клиновидной формы, ванна, дозирующие и наносящий валки закреплены на станине, шарнирно соединенной с рамой с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения изделий. Для облегчения очистки погружного дозирующего валка последний снабжен приводом его подъема из ванны. На фиг. 1 изббражен. общий вид установки; на фиг.2 - вид по стрелке Б на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез по ванне, А-А фиг.1; на .4 - разрез по В-В фиг.1. Установка состоит из рамы 1, закрепленной на подающем рольганге 2, станины 3, соединенной посредством шарниров 4 с рамой 1, ведущего валика 5. встроенного в подающий рольганг, ван-
|ны 6, погружного и дополнительного дозирующих валков 7 и в . наносящего валка 9/ смонтированного на эксцентриковой оси 10 (см. фиг,4) и шарнирно подвешенного на оси дополнительного дозирующего валка 8 посредством рычагов 11, винтового привода 12, предназначенного для изменения глубины погружения валка 7 в ванну со смолой, цепной передачи 13, зубчатой пары 14 и цепной передачи 15, передающей вращение дозирующему валку 6 от ведущего валика 5. Станина 3 установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения изделия. Ограничение наклона станины осуществляется упорами 16.
Работа установки осуществляется слдующим образом.
По рольгангу 2 изделие (например, резиновая пластина) поступает под рамой 1 на ведущий валик 5, приподнимая наносящий валок 9. Одновременно ведущий валик 5 при помощи цепной передачи 15 передает, вращение дозирующему валку 8f который находится во взаимодействии с валком 7 и наносящим валком 9.
Валок 7 частично погружен в смолу и при вращении переносит ее из ванны на дополнительный валок 8, который, в свою очередь, переносит смолу на наносящийвалок 9 и далее на поверхность изделия.
При прохождении изделий клиновидно формы с уклоном, направленным поперек движения изделия, станина 3 вмест с смонтированными на ней валками, на шарнире 4 имеет возможность наклониться в направлении уклона изделия.
Для облегчения очистки дозирующего валка 7, находящегося в ванне, подъем его из ванны производится винтовым приводом 12.
Шарнирное крепление станины на раме, а такжешарнирная подвеска наносящего валка обеспечивают две системы свободы наносящему валку, по высоте и по уклону изделия, что позволяет получать тонкое и равномерное нанесение смолы на поверхность изделий как прямоугольной, так и клиновидной формы и исключает переналадку при обработке изделий различной толщи ны.
Формула изобретения
1.Установка для нанесения покрытий на изделия, содержащая раму, ванну, погружной дозирующий и наносящий валки и контактирующий с ними дополнительный дозирующий валок, отличающаяся тем, что, с ц0лью повышения производительности за счет исключения операции переналадки установки при обработке разнбтолдиннцх изделий, наносящий валок шарнирно подвешен на оси дополнительного дозирующего валка и установлен на эксцентриковой оси.
2.Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности нанесения покрытий на изделия клиновидной форма, ванна, дозирующие и наносящий валки закреплены на станине, щарнирно соединенной с рамой с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения изделий.
3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью облегчения очистки погружного дозирующего валка, последний снабжен приводом его подъема из ванны.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 182682, кл. В 05 С 1/08, 1964,
2.Патент США 2520768, кл. 118-262, 1950.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытия на изделия | 1982 |
|
SU1061852A1 |
Установка для нанесения клеевого покрытия на изделия | 1981 |
|
SU1009518A1 |
Установка для нанесения покрытий на изделие | 1974 |
|
SU527130A3 |
Устройство для нанесения покрытия на гибкий рулонный материал | 1981 |
|
SU994031A1 |
Устройство для нанесения покрытий на трубы | 1976 |
|
SU588014A1 |
Устройство для двустороннего нанесения покрытий на гибкие длинномерные основы | 1989 |
|
SU1754225A1 |
Устройство для нанесения двустороннего покрытия на рулонный материал | 1986 |
|
SU1426656A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКИ ИЛИ СЛОЯ ПОКРЫТИЯ СО СТРУКТУРИРОВАННОЙ С ОБЕИХ СТОРОН ПОВЕРХНОСТЬЮ | 1998 |
|
RU2193968C2 |
ПОЗИЦИОНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 1999 |
|
RU2221700C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ МОДИФИКАЦИИ РЕЗИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МОДИФИЦИРУЮЩЕГО СОСТАВА | 1997 |
|
RU2137604C1 |
Авторы
Даты
1978-06-15—Публикация
1976-04-12—Подача