Устройство для нанесения покрытия на изделия Советский патент 1983 года по МПК B05C1/08 

йо У1 1О Изобретение относится к оборудованию для нанесения и разравнивания лакокрасочных покрытий на изделиях Плоской формы и может быть использовано в мебельной, домостроительной и других областях народного хозяйства. Известно устройство для нанесения покрытия, содержащее ванну, дог зирующий и наносящий валки 1 . Недостатком известного устройства является невозможность нанесения покрытий на изделия различной толщины. Наиболее близким .по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для нанесения покрытия на изделия, содержащее раму, шарнирно смонтированный на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости перпендикулярно направлению перемещени материала опорный элемент, связанное с опорным элементом приспособление для нанесения покрытия с дозирующим и наносящим валками, последний из которых установлен с возможностью качания в вертикальной плоскости в направлении перемещения изделия, и привод для вращения валков 2 . В таком устройстве наносящий валок шарнирно смонтирован на оси дополнительного дозирующего валка и установлен на эксцентриковой оси. В известной конструкции наносящий валок имеет возможность качания в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что обеспечивает две степени свободы данному валку: по высоте и по уклону изделия, и по волит получать равномерное покрытие на изделиях различной толщины. Недостатком известного устройства является то, что в нем отсутству ют средства для компенсации распорных усилий, которые возникают в зазоре между наносящим валком и изделием и отжимают валок от изделия, что приводит к неравномерности покрытия, а следовательно к ухудшению качества нанесения последнего. Целью изобретения является повыш ние качества нанесения покрытчя на разнотолщинные изделия за счет компенсации распорных усилий между вал .ком и изделием. Цель достигается тем, что устрой ство, содержащее раму, шарнирно смонтированный на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости перпендикулярно к направлению перемещения изделия опорнь1Й элемент, связанное с опорным элементом приспособление для нанесения покрытий с дозирующим и наносящим валками, последний из которых установлен с возможностью качания в вертикальной плоскости в направлении перемещения изделия и привод для вращения валков, снабжено пневмоцилиндрами для поджима наносящего валка к изделию, шарнирно смонтированными на опорном элементе с возможностью поворота в двух взаимно перпендикулярных направлениях аналогично наносящему валку. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство содержит приспособления для нанесения и разравнивания покрытий, каждое из которых, смонтировано на двух опорных элементах 1 и 2, расположенных по обе стороны приспособления. Опорные элементы 1 и 2 установлены на осях 3 и посредством шарниров 4 соединены рамой 5-, что обеспечивает приспособлениям для нанесения и разравнивания покрытия возможность качания в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. К опорным элементам посредством шарниров 6 и 7, расположенных в двух взаимно пернедикулярных плоскостях, закреплены штоки пневмоцилиндров 8, корпуса которых связаны -с рамой посредством шаровой опоры. 9, что обеспечивает работоспособность пневмоцилиндров при качании приспособлений для, нанесения и разравниванйя в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Приспособление для нанесения покрытия включает наносящий валок 10, дозирукнций валок 11, средства 12 для регулирования зазора между дозирующим и наносящими валками, ракель 13. Механизм разравнивания покрытий содержит разравнивающий валок 14 с приводом 15, ракели 16 и 17, резервуар 18 с фитилем 19 и.упругим прижимным элементом 20. На раме 5 смонтированы рольганги 21, опорные валки 22 и 23, механизмы 24 для регулирования зазора между нан.осящим и опорным валками 10 и 22 и между разравнивающим и опорным валками 14 и 23, привод 25, концевой выключатель 26, кинематически связанный с пневмоцилиндрами приспособления для разравнивания и установленный . в прорези опорного валка 23, и вайт на 27 с покрытием. Устройство работает следующим образом. Предварительно с помощью меха- . низмов 24 устанавливаются зазоры между наносящим и опорным валками 10 и 22 соответственно, а также разглаживающим и опорным валками 14 и 23 соответственно, причем для обработки изделий с отклонениями по толщине и плоскостности эти зазоры дгшжны быть меньше, чем толщина самого тонкого из изделий, что исклю чает в дальнейшем переналадку устройства. Подается сжатый воздух в пневмоцилиндры 8 и включается приво 25. По приводному рольгангу 21 обрабатываемое изделие 28, например деревянная щитовая деталь, поступает под приспособление для нанесения на котором с помощью наносящего валка 10 осуществляется нанесение покрытия, например лакокрасочного материала, на поверхность изделия .из ванын 27. Расход лакокрасочного материала регулируется изменением зазора между наносящим и дозирующим валками 10 и 11 с помощью средства 12, Для компенсации распорного усилия, возникающего в зоне контакта валка 10 с изделием и стремящегося приподнять последний, наносящий валок 10 прижимается к обрабатываемому изделию с помощью пневмоцилиндра 8. При обработке разнотолщинных изделий и изделий, имеющих отклонения от плоскостности, приспособление для нанесения с валком 10 копи рует все неровности изделия за счет его шарнирного закрепления на устройстве. При этом обеспечивается работоспособность конструкции и кон такт наносящего валка с изделием, поскольку пневмоцилиндры 8 также имеют возможность поворота в двух взаимно перпендикулярных направлениях аналогично наносящему валку. Далее изделие 28 поступает под приспособление для разравнивания, нажимая на этом на концевой выключатель 26, от которого срабатывают пневмоцилиндры.8, прижимающие разравнивающий валок 14 к обрабаты ;ваемому иэделию 28. Концевой выключатель 26 устанавливается таким об разом, что разравнивающий валок 14 прижимается к иэделию в момент его захода под валок, что исключает заклинивание изделия под приспособ лением для разравнивания. Разравни вающий валок 14, вращаясь навстреч направлению подачи изделия, проиэводит втирание лакокрасочного мате ригша в поры обрабатываемого издеЛИЯ и обеспечивает разглаживание покрытия. Раэравнивгиощий валок так : же осуществляет копирование поверх - ности изделия за счет шарнирного закрепления приспособления для разравнивания на раме с возможностью качания в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При этом пневмоцилиндру 8, связанные с разравнивающим валком 14, прижимают последний к изделию 28 аналогично наносящему валку. Излишки лакокрасочного материала, удаляемые разравнивающим валком с поверхности изделия, снимаются с валка с помощью ракеля 16, переносящего лакокрасочный материал на наносящий валок 10 для дальнейшего использования. Для улучшения качества разглаживания поверхность разравнивающего валка 14 смачивается жидкостью с помощью фитиля 19, расположенного в резервуаре 18 и прижимаемого к поверхности ВсШка 14 упругим элементом 20. Частично остающийся на поверхности разравнивающего валка 14 лакокрасочный материсш после ракеля 16 смачивается жидкостью, которая одновременно является и растворителем, и удаляется ракелем 17, что обеспечивает более полную очистку поверхности разравнивающего валка и улучшают качество нанесения. Для облегчения очистки приспособг лений и элементов устройства по окончании работы или при переходе на другой лакокрасочный материал, приспособления для нанесения и для разравнивания могут подниматься над рольгангом посредством пневмоцилиндров 8 при подаче сжатого воздуха в их поршневую полость, что обеспечивает хороший доступ к устройству. Наличие в приспособлениях для нанесения и для разравнивания пневмоцилиндров, шарнирно соединенных с опорным элементом и рамой и имеющих козможность поворота в двух взаимно перпендикулярных направлениях аналогично наносящему и разравнивающему валкам, создяет возможность копирования валками поверхности обрабатываемого изделия при постоянном контакте валков с поверхностью изделия. Это, в свою очередь, ловышает равномерность нанесения покрытия на изделия, имеющие отклонения по толщине и плоскостности, и исключает переналадку установки, что повышает производительность процесса и качество нанесения покрытий. .

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ, содержащее раму, шарнирно смонтированный на раме с возможностью поворота в вертйкальной плоскости перпендикулярно к направлению перемещения изделия опорный, элемент, связааное с опорным элементом приспособление для нанесения покрытий с дозирудащим и наносящим валками, последний из которых установлен с возможностью качания в вертикальной плоскости в направлении перемещения изделия, и привод для вращения валков, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества нанесения покрытия на разнотолщинные изделия путем компенсации распорных усилшй между валком и изделием, оно свабжено пневмоцилиндрами для поджима наносящего балка к изделию, шарнирно смонтированным i на опорном элементе с возможностью поворота в двух взаимно перпендикуСО лярных направлениях аналогично наносящему валку.