Способ получения плоских поверхностей на заготовках их природного камня Советский патент 1976 года по МПК B28D1/00 

Предлагаемый аюсоб позволяет использовать в качестве нагревателя породы как огнеструйные горелки (горелки на химическом топливе, плазменные горелки), так и оптические генераторы, в связи с тем, что нет необходимости в удалении с нагреваемых участков защитного слоя охлаждающей жидкости. В предлагаемом способе газовая струя или световой луч, а также нагреваемый участок поверхности, не имеют непофедственного контакта с охлаждающей жидкостью, что снижает непроизводительные затраты тепловой энергии и повыщает производительность процесса обработки. При этом тепло, аккумулированное заготовкой, отводится от нее охлаждающей жидкостью, что устраняет возможность ее перегрева и растрескивания.

На чертеже приведена схема одного из возможных устройств, реализующих предлагаемый способ. Устройство содержит бассейн 1, заполненный охлаждающей жидкостью 2, на дне которого смонтирован гидравлический подъемник 3, предназначенный для установки заготовки изделий 4 относительно зеркала 5 охлаждающей жидкости 2. Рабочий орган -- нагреватель 6 имеет возможность перемещения относительно направления газовой струи (или светового луча), в продольном и поперечном направлении и расположен над зеркалом охлаждающей жидкости 5. Выпуклые участки обрабатьшаемой поверхности 7 находятся выще зеркала охлаждающей жидкости 5.

Работает устройство следующим образом.

Заготовка 4 помещается на грузовой площадке подъемника 3 в бассейне 1, заполненном жидкостью 2, уровень которой поддерживается постоянным. Подъемником 3 заготовка 4 устанавливается таким образом, чтобы вьгпуклости на обрабатываемой поверхности, подлежащие удалению, выступали над зеркалом охлаждающей жидкости 5. Максимальная высота превьпиения выпуклых участков 7 над зеркалом 5 определяется толщиной сбоя, задаваемой в зависимости от физических свойств породы и тепловых параметров нагревателя 6 в пределах 5-40 мм. Нагреватель 6 подводят к выпуклым участкам 7 и направляют на них. Затем включают нагреватель 6 и, перемещая его в продольном и поперечном направлениях, производат интенсивный нагрев выпуклых участков 7. При этом по границе- нагреваемых и охлаждаемых зон.

т.е. в плоскости, обозначенной зеркалом охлаждающей жидкости 5 в результате резкого перепада температур (термический удар) возникают напряжения, приводящие к скалыванию выпуклых участков 7 по плоскости зеркала охлаждающей жидкости 5. Полученная плоская поверхность совмещена с зеркалом охлаждающей жидкости 5, что позволяет проверить плоскостность и чистоту обработки поверхности совпадения ее с зеркалом 5. При необходимости процесс может быть повторен на том же уровне установки камня или с поднятием его подъемником 3 до получения необходимой толщины сбоя.

Использование предлагаемого способа позволит повысить производительность процесса обработки за стет уменьщения потерь тепла, подводимого к нагреваемым участкам, что дает положительный экономический эффект. При этом будет достигнуто надежное охлаждение заготовки, позволяющее предотвратить ее перегрев, сопровождающийся растрескиванием, откалыванием боковых кромок и т.д., что позволит улучшить качество получаемых изделий, уменьщить выход брака и, таким образом также дает положительный экономический эффект. Использование в пределах предлагаемого способа оптических генераторов позволит устранить вредное воздействие шума, создаваемого сверхзвуковой струей газоструйной горелки. Предлагаемый

способ дает возможность контролировать качество полу1аемой поверхности (плоскостность и чистоту) по зеркалу охлаждающей жидкости, что снизит затраты времени на контроль качества поверхности, повысит производительность обработки и облегчит управление подач термоинструмента при механизированной термообработке.

Формула изобретения

Способ получения плоских поверхностей на заготовках из природного камня путем погружения их в охлаждающую жидкость и снятия вьшуклых поверхностных участков термической обработкой, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, погружение заготовок осуществляют до расположения выпуклых участков над зеркалом охлаждающей жидкости.