Электролит для осаждения сплавов никеля или кобальта с бором Советский патент 1976 года по МПК C25D3/56 

не подвержены гидролизу и самэраслэду работе электролита. В тече1ше 2 месяце работы гидролизуется всего 7-8% алкяламинопроизводного от всего количества, денного в электролит, Электрохим г-1еское осаждение сплавов кель-бор (4-10% бора) толщиной 15-2О ведут в электроплите, содержащем, г; Хлорид 1шкеля10-20 Сульфамат никеля50-20 Борная кислотахо-.ЗО Алкиламинолроизводное борана0,5-2 Вода, при рН 2-4,6, темлерат фе 20-80 С и плотности тока 1-8 а/дм . В качестве да используют электролитический 1-1Икель в качестве катода - медь или сталь. Электрохимическое осаждение сплавов кобальт-бор (3-7%бора) толщином 15-25 ведут в электролите, содержащем , г Хлорид кобальта15-20 Сульфамат кобальта6О 18О Борная кислота25-30 Алкила шнопроизв одное борана1-4 Вода, лДо 1 при рН 2-3,8 те.шерат тэе 20-58 С и

Кэнцонтрация электролитов, г/л плотности тока 8-16 а/дм . В качестве анода используют электролитический кобальт в качестве катода - медь или сталь. В качестве алкиламинопроизводного бо- раыа общей формулы ( ) К| Н R используют, например, триметиламинодикарбаундехабэран С В Н М Н (СН ) и тетраэтиламинодикарбаундекаборан C,B,(C,H), . Ei табл. 1 приведены составы электролитов для осаждения сплавов никель-бор и режим осаждешя. В табл. 2 представлены экслериментальные да1шые но качеству получающихся покрытий и по качеству самого электролита. В табл, 3 приведены составы электролитов для осаждения сплавов кобальт-бор и режим осаждения, В табл, 4 представлены эксперименталь- Hbie данные по качеству получающихся покрытий и по качеству самого электролита. 13 табл, 5 представлены сравнительные экспериментальлчые данные по качеству получающихся покрытий из предлагаемого электролита и известного З, Из данных таблиц видно, что предложенный электролит позволяет получать сплавы, обладаюацие высокими физико-механическими и ManffiTHbiNtH свойствами. Таблица 1

Нике.пь сульфаминовокислый Никель хлористый

Борная 1шслота

Тр:г 1етила- шкоднкарбаундека

ран

о Температура,

рН

2

Плотность тока, а/дм

Блеск,%Матовый505560

Микротвердость, кг/мм , до термообработки 4505ОО450600

150 20 30

1

45 3,5

5

Таблица 2

После термообработки 400°С, 1 час

Внутренние напряжения, кг/см

Сцепление с основой кг/см , с медью

со сталью

Пористость, пор/см толщина 4-5 мкм

голиина 8-10 мкм Коэрцитивная сила, эМаксимальная магнитн

индукция, ГСКоэффициент прямоуголности

Шероховатость, мкм

Коррозионная стойкост г/м час

до термообработки после термообработки Содержание бора в

Продолжение таблицы 2

1350 1300 1500

700

950

3,8

3,6 4,1 3,9

Беспористое Беспористое 17 18

25

330 1ООО

0,3

0,3 0,3 0,4

Таблица

8 Продолжение табл. 3

Электросопротивление, ом/см 0,72-0,85

Изностойкость при нагрузке 5О кг/см, мг

Формула изобретения

Электролит для осаждения сплавов никеля или кобальта с бором, содержащий хлорид никеля шш кобальта, сульфамат никеля или кобальта, борную кислоту, алкиламянопроизвошюе борана и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения физико- еханических и магнитных свойств noKfSbrrsA, в качестве алкиламинопроизводного борава он содержит соединение общей формулы () NH где R - алкил;

-п- ОД,2 и 3;

тг- 4,3,2 и 1

при следующем соотношении между компонентами, г:

Т а б л и ц а

0-21-035

Хлорид никеля или кобальта Сульфамат никеля или кобальта

Борная кислота Алкиламинопроизводное борана общей формулы ( NH,F, Вода, л

Источники информации, принятые во внк- мание при экспертизе:

3.Заявка № 2018341/01, 17.04.74.