Электролит никелирования Советский патент 1981 года по МПК C25D3/12 

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению никелевых покрытий на предварительно анодированные алюминиевые сплавы, например АЛ 4. Известен сульфатный электролит ни келирования металлической поверхности, в который с целью повышения качества покрытия вводят натрий виннокислый ij. Наибрлее близким к предлагаемому является сульфаматный электролит нике лирования металлической поверхнрсти, содержащий сульфамат и хлорид никеля борную кислоту и органическую добавку - 2,6-2,7-нафталиндисульфокислоПроцесс осаждения в известном эле тролите ведут при рН 3,5, 25-30 С и плотности тока 5-15 А/дм . Однако прочность сцепления покрытий, полученных в известных электролитах с поверхностью анодированных алюминиевых сплавов недостаточна и составляет 428 и 552 кг/см - соответственно . Цель изобретения - повьппение прочности сцеопения покрытия с основой. Поставленная цель достигается тем, что электролит, содержащий сульфамат и хлорид никеля, борную кислоту и органическую добавку, в качестве органической добавки содержит калий-натрий виннокислый при следующем соотношении компонентов, г/л: Сульфамат никеля150-350Хлорид никеля3-150 Борная кислота 20-30 Калий-натрий виннокислый 80-220 Процесс осаждения проводят при ,5-5,0, 18-25 0 и плотности тока 12-18 А/дм. Комнатная температура способствует сохранению окисной пористой пленки на поверхности алюминиевого сплава при опускании его в электролит (без сохранения этой искусственно полученной пленки прочного сцепления нет).

Калий-натрий виннокислый снижает активность ионов металлов в электролите, что также обеспечивает сохранении анодной пленки на поверхности

алюминиевого сплава, опущенного в электролит.

Никелевое покрытие, полученное в предлагаемом электролите, осаждается на слой пористого оксида и хорошо сцепляется с алюминиевой основой,

В таблице приведены примеры использования предлагаемого электролита при никелировании изделий.

Скорость осаждения, мкм/мин

Внутреннее напряжен кг/см

Микротвердость,

КГ/М /ммИзносостойкость, (нагрузка 50 кгс/см;скорость скольжения 1 м/с), мг/км Сцепление с основой, кг/см 6 Коррозионная стойкости мгм/дм-(потеря веса на единицу площади после полного погружения в морскую воду на 5 сут и С) Рассеивающая способность (по угловому катоду),; Стабильность электролита А-ч/л (до первой корректировки)

3,0

3,0 210 195 485 505 (0,24-0,26) Ю00 680 540

Перед никелированием изделия предварительно обезжириваются, трайятся в растворе, содержащем 60 г/л едкого натра в течение 1,5 мин и анодируются в 30%-ной ортофосфорной кислоте при напряжении 25 В в течение I2 мин, затем уже под током загружаются в электролит никелирования.

Таким образом, предлагаемый электролит позволяет значительно повысить сцепление покрытия с основой по сравнению с покрытиями, полученньа ш как в известньпс электролитах, так и в электролите без органической добавки.

Предлагаемый электролит можно использовать для осаждения никелевых покрытий непосредственно на анодированные алюминиевые сплавы в качестве износостойких и антифрикционных или в качестве подслоя для других покрытий, а также при восстановлении изношенных деталей машин.

Формула изобретения .Электролит никелирования металлической поверхности, преимущественно

анодированных алк «иниевых сплавов, содержащий сульфамат и хлорид никеля, борную кислоту и органическую добавку, отличающййс я тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытий с основой, в качестве органической добавки он содержит калий-натрий виннокислый при « едукяцем соотношеНИИ компонентов, г/л: Сульфамат никеляI50-350Хлорид никеля3-150 Борная кислота20-30

Калий-натрий виннокислый80-220

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гиндлин В. К. Гальванотех1шка в полиграфии. М., Книга, 1965, с. 184.

2. Грачева М. П. Гальванотехника при изготовлении предметов бытового назначения. М., Легкая индустрия, 1970, с. 149. .