Блок 21 охлаждения снаожеи терморегзлятором 22 и термочувствигельыы.ми элементами 23-24, установленными волизи основного и дополннтельного носадочного устройства о н 1U.
Ма корпусе 25 закренлены лампочка 26, онтнческая снстема 2/, днафрагма 2 и фотопреооразователя 2У, образующие совместпо с зеркалом 3, прибором ЗО и регулировочным резистором 3i, датчик некомненсации.
Менодвижпые катушки 32, отсчетный нриоор 33, резистор 34 и источник питания 35 ооразуют совместно с разнонолярными магнитами Z систему уравновешивания.
Источники питания ЗЬ н 37 служат для нодачи электрических сигналов в исследуемый и эталонный микропреобразователн 6-/ и 11 - 12 соответственно.
Прибор для измерения малых моментов работает следующим образом.
На носадочные устройства 5 и 10 и на конусы 9 и 14 координатно-измерительных столов 8 и 13 устанавливаются соответственно исследуемый и эталонный микронреобразователи b-7 и 11 -12, причем полярности крутящих моментов MI и М, создаваемых ими, относительно оси Oi-Oz выбираются встречными.
С помощью столов 8 и 13 и источников 36 и 37 задаются требуемые координаты микропреобразователей 6, 7 и 11, 12, а также необходимые режимы питания.
Путем настройки резистора 31 корректируется исходное нулевое положение прибора 30. Затем включается термокамера 17 и система регулирования те.мнературы, н внутри термокамеры 17 создается требуемая темнература, воздействующая на исследуемый микронреобразователь 6-7.
Вследствие нестабильности моментных характеристик микронреобразователя 6-7 возникает разбаланснрующий момент, уводящий стакан 1 вместе с зеркалом 3 и изменяющий показания прибора 30.
В катушки 32 через резистор 34 нодается уравновешивающий ток от источника 35, отсчет которго производится по нрибору 33.
Тер.мочувствительные элементы 23-24 регистрируют разность те.мпературы в нижней н верхней частях чувствительного элемента и управляют работой терморегулятора 22 и блока 21 охлаждения, поглощающего избыточное тенло, идущее от 1агревателя 20.
Дополнительно тепловой экран 15 и воздущный лабиринт 16 создают нреграду поступлению остаточной части тепла в корпус 25, где помещен и чувствительный элемент, увеличивая температурную стабильность последнего.
Введение эталонного встречно включенного сиснытуемым датчиком микропреобразователя 11 -12 позволяет существенно повысить точность измерения нестабильности моментных
характеристик микропреобразователя 6-7 благодаря снижению влияния систематических погрешностей микродатчиков па результаты исследований.
Наличие непосредственно на столе 8 тер.мокамеры Г/, внутри которой помещен исследуемый микронреобразователь 6-7, установленный соответственно на посадочном устройстве 5 и столе 8, позволяет исключнть операцию съема н нереустановкн элементов 6-7
носле нагрева во внешне.м термостате, что также повышает точность измерения.
Налнчие тенлового экрана 15, воздущного лабиринта 16, термочувствительных элементов 23-24, терморегулятора 22 и блока охлаждения позволяет значительно снизить перепад температуры между верхней и нижней частями чувствительность эле.мента, автоматически скомпенсировать указанный перепад и тем самым повысить точность измерения нестабильности моментных характернстик .микронреобразователя 6-7.
Формула изобретения
1.Устройство для исследования температурных характеристик мо.ментных датчиков, содержащее корпус, подвнжную часть, установленную в подвесе и снабженную носадочным .местом для иснытуемого моментного датчика, нуль-индикатор углового положения подвижной части и магнитоэлектрический компенсатор момента, отличающееся тем, что, с
целью повышения точности, оно снабжено .моментным датчиком, установленным на подвижной части и включенным встречно с испытуе.мы.м датчиком и термостато.м с систе.мами регулирования те.н1ературы в рабочей камере, внутри которой }ттановлсн иснытуемый датчик н теплоэкранирования.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что систе.ма теплоэкранирования выполнена в виде управляемого охладителя и тенлового экрана, которые установлены между термостатом н подвижной частью.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1.Авт. св. № 449259, кл. G Oil 3/14, 1973 г. (прототип).
2.Авт. св. jYo 356494, кл. G OIL 3/00, 1971 г.
гв
i-ад
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Микромоментомер | 1977 |
|
SU690336A1 |
Градуировочное устройство для весовых монометров | 1975 |
|
SU554475A1 |
Термокамера | 1977 |
|
SU809112A1 |
Устройство для измерения моментов | 1978 |
|
SU681335A1 |
Микромоментомер | 1979 |
|
SU838447A1 |
Устройство для измерения моментов | 1975 |
|
SU527613A1 |
Прибор для битермальных изопиестических измерений | 1974 |
|
SU605152A1 |
ЭЛЕКТРОУТЮГ С ЭЛЕКТРОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ | 1993 |
|
RU2043442C1 |
Способ градуировки микромоментомеров | 1974 |
|
SU540179A1 |
Устройство для определения деформации движущегося ленточного носителя | 1983 |
|
SU1118851A1 |
Авторы
Даты
1976-09-15—Публикация
1975-04-03—Подача