Способ изготовления пружин Советский патент 1976 года по МПК B21F3/04 

1

Изобретение относится к области машийостроения и может быть применено в проиа водстве высокопрочных пружин и пружин малого инде1«:а.

Известен способ изготовления пружин, заключающийся в нагреве заготовки до температуры аустенизациИг навивке ее на опраэ ке и последующем охлаждении. Однако пружины, изготовленные известным способом, имеют низкую прочность, а навивка пружин малого индекса, невозможна.

С целью повышения прочностных характеристик пружин, после нагрева заготовку подстуживают на С, но не ниже температуры закалки, а перед навивкой производят гибку заготовки в направлении, противоположном направлению навивки, при этом суммарная степень деформации при гибке и навивке составляет 15-40%,

Сущность способа поясняется чертежом, где изофажена схема гибки заготовки роликом.

Способ заключается в том, что заготовку нагревают до температуры аустенизации, подстуживают на 50-100 С, но не ни

же температуры закалки, и при этой температуре проводят гибку и навивку спирали на оправку, обеспечивая равномерньй шаг всех витков и поджатие опорных витков при сообщении оправке вращательно-поступатель- його движения с помощью копирного устройства. Навитая спираль закаливается в душевом устройстве - спрейере или в ванне с циркулирующей охлаждающей средой. Подстуживание на 50-100 С необходимо для вьфавнивания температуры по сечению прут ка, предотвращения рекристаллизационных процессов и роста аустени-тного зерна, а также для уменьшения температурных напряжений.

Для получения высокопрочных пружин |суммарная степень деформации должна вььПолняться не ниже 15% (15-40%) без изменения размеров поперечного сечения прут 1са в силу малой жесткости оправки и возможного обрыва проволоки. Только в этом случае может быть достигнут высокий упрочнякетий эффект. Степень деформации мерее 15% является критической, приводящей К ускоренному росту зерна, деформация не