iiecKHft сигнал, пропорциональный величине нагрузки на колоннах. Поскольку усилие узла запирания нагружает четыре несущих колонны, то измерение нагрузки на каладой колонне позволяет определить как усилие запирания для всей машины, так и величину нагрузки каждой колонны.
Полученные четыре сигнала усиливаются тензоусилителями 2 и затем каждый поступает па два пороговых элемента: максимальный пороговый элемент 3 и минимальный пороговый элемент 4, которые фиксируют максимальную и минимальную границу зоны регулирования.
Выходы всех максимальных пороговых элементов 3 соединены с первой схемой ИЛИ, выходы всех минимальных пороговых элементов 4 соединены со второй схемой ИЛИ.
Если хотя бы один из полученных сигналов превышает уровень срабатывания максимального порогового элемента 3, то этот пороговый элемент генерирует управляюш,ий сигнал, который переводит первую схему Р1ЛИ 5 во включенное состояние. Снимаемый с первого выхода схемы ИЛИ 5 электрический сигнал запоминается элементом 6 памяти и потом, когда машина отойдет в исходное иоложепие и раскроет форму, блок 11 управления машиной дает команду на элемент 6 памяти, он включает таймер 7, который приводит в действие исполиительиый реверсивный двигатель 8, уменьшаюший на заданную величину усилие запирания. После отработки таймер 7 дает команду на стирание сигнала в элементе 6 памяти.
В такой же последовательности включаются элемеиты второго канала, когда с тензорезисторных датчиков 1 снимается сигнал ниже уровня срабатывания минимального порогового элемента 4, при этом реверсивный исполнительный двигатель 8 отработает увеличение усилия запирания на заданную величину.
Сигналы со второго выхода схем ИЛР1 соединены со схемой И. Если на схему И поступят одновременно сигналы с двух схем ИЛИ, то схема И включает сигиальное устройство «Машина значительно раз регулирована и дает сигнал на отключение машины блоку 11 управления машиной. Эта ситуация возникает, когда нагрузка на одних колоннах превышает максимальный уровень зоны регулирования, а на других в это время - ниже минимального уровня зоны регулирования.
При технологической иаладке машины информация о нагрузке иа колоннах поступает с тензоусилителей в измерительные приборы, которые включены в блок управления машиной.
Формула изобретения
Устройство для регулирования нагрузки па несуш,их колоннах машины литья под давлением, содержаш,ее блок измерения деформации и усилий, включаюш,ий тепзорезисторпые датчики, тензоусплители, элементы коммутации, блок питания, блок управления, исиолнительный реверсивный двигатель и сигнальное устройство, отличаюш,ееся тем, что, с целью повышепия скорости и надежности коитрольпо-наладочных работ п регулирования нагрузки на несуших колоннах в пределах заранее усталовлеппого уровня при работе машины, устройство снабжено максимальными н минимальными пороговыми элементами, входы которых соединены с тензоусилителями, слемами ИЛИ, иервая из которых соединена с выходами максимальных пороговых элементов, а вторая - с выходами минимальных пороговых элементов, элементами памяти, один из которых соединен с первой схемой ИЛИ, другой - со второй схемой ИЛИ, таймерами, вход которых подключен к ЭоТе.мептам памяти, а выход - к исполнительному реверсивному двигателю, схемой И, иодключепной ко вторым выходам схем Р1ЛИ п сигнальному устройству.
Источпики информации, принятые во BiiHMaiine при экспертизе 1. Иаучио-технический реферативный сборник Паучно-исследовательского института информации по машиностроению. Вып. 5. М., «Литейное машиностроение, 1974, с. 1-4 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регулирования нагрузки на несущих колоннах машины литья под давлением | 1987 |
|
SU1405956A1 |
Устройство для регулирования нагрузки на несущих колоннах машины литья под давлением | 1988 |
|
SU1533829A2 |
Устройство для контроля усилия запирания пресс-формы в машине литья под давлением | 1986 |
|
SU1379085A1 |
Вентильный электропривод | 1990 |
|
SU1767688A1 |
Устройство для раздельного управления реверсивным вентильным преобразователем | 1983 |
|
SU1081774A1 |
Источник технологического тока | 1977 |
|
SU733220A1 |
Система регулирования потребления энергии комплексом нагревательные печи - прокатный стан | 1989 |
|
SU1681993A1 |
Устройство для контроля максимальных нагрузок | 1980 |
|
SU907449A1 |
Глубинное устройство для цифровой записи параметров траектории скважины | 1980 |
|
SU903565A1 |
Устройство для телединамометрирования глубинно-насосных скважин | 1990 |
|
SU1797131A1 |
Авторы
Даты
1976-09-30—Публикация
1974-12-24—Подача