Разрыхление волокнистых материалов путем сообщения волокнам одноименного электрического заряда уже известно.
В предлагаемом устройстве для разрыхления штапельного и тому подобного волокна разрыхление последнего производится также путем сообщения волокнам одноименного электрического заряда, но для интенсификации процесса разрыхления в рабочем пространстве установлены стержни, часть которых заземлена, а часть соединена с источником тока высокого напряжения и предназначена для сообщения волокнам электрического заряда.
Для параллелизации разрыхленных волокон в предлагаемом устройстве стенки отводящего волокно канала образуют конденсатор, одна пластина которого заземлена, а другая соединена с источником тока высокого напряжения.
На чертеже фиг. 1 изображает схематический вид предлагаемого устройства спереди; фиг. 2-вид сбоку части устройства для параллелизации волокон.
Предлагаемое устройство предсталяет собою агрегат из двух частей,
из которых первая служит для разрыхления волокон, а вторая-для их параллелизации.
Первая часть устройства, служащая для разрыхления волокон, состоит из кожуха 7, 2, 3 той или иной подходящей, например, пирамидообразной формы с боковыми стенками /-2, 2-J, например, из фанеры. Между передней и задней стенками кожуха, выполненными из электроизоляционного материала, например, эбонита, переброшены круглые деревянные стержни 4-48 с диаметромЗО-50 JUf. Эти стержни 4-48, так же как и боковые стенки /-2, 2-3 кожуха, покрыты алюминиевой фольгой или тонкой латунью. Часть стержней 4- 48 (на чертеже не зачернены), а также и стенки 7-2, 2-3 кожуха заземлены, а остальная часть стержней (на чертеже зачернены) соединена с источником тока высокого напряжения порядка 10--20 kV.
Нарезанные пучки искусственного или тому подобного волокна подаются внутрь кожуха 7, 2, 3 транспортером через бункер в верхней части кожуха, откуда они свободно падают между стержнями. Падая вниз, пучки волокон попадают под действие электрических полей, возникающих между заряженными и заземленными стержнями. При соприкосновении с заряженным стержнем волокна пучка заряжаются зарядом одноименного знака и, вследствие этого, целостность пучка нарушается: он распадается на более мелкие пучки, которые устремляются к ближайшему заземленному стержню. При соприкосновении с заземленным стержнем эти мелкие пучки лишаются своего заряда и. снова попадают на следующий заряженный стержень, заряжаются, распадаются на еще более мелкие пучки и т. д. до распадения пучка на отдельные волокна. Отделяющиеся при этом единичные волокна, медленно спускаясь вниз, повторяют движения пучков от заряженного проводника к заземленному и обратно, но движутся они по сложной кривой, так как, вследствие крайне малого веса, на своем пути они ориентируются по силовым линиям электрических полей. Из системы проводников расщепленные и наэлектризованные , волокна поступают в нижнюю часть кожуха 49-50, из которой воздушным потоком увлекаются через трубопровод 51 к части устройства для параллелизации волокон. Служащая для параллелизации волокон часть устройства состоит из двух параллельно установленных друг другу металлических листов 52, 53, связанных двумя перегородками 54, 55 из изоляционного материала на расстоянии 0,4 м одна от другой. Таким образом эта часть представляет собою прямоугольный трубопровод, на одну из сторон 52 которого подается напряжение порядка 10-20 kV, тогда как другая 55 заземлена. Через щели 56-57 в обоих листах трубопровода, разделяя аппарат на две неравные камеры 58 и 59, проходит бесконечное полотно 60, огибающее три направляющих ролика 61, 62 и 63. Сверху на 1 од:ед трубопровода надета рамка из эбонита для изоляции от трубопровода лежащего на нем второго трубопровода 65 с двумя отводами 66 и 67, присоединенными к вентилятору. Вся масса волокон, движущаяся по трубопроводу 5/ под действием воздущного потока, поступает в камеру 58, где каждое отдельное волокно ориентируется параллельно силовым линиям электрического поля и занимает устойчивое положение, перпендикулярное к стенкам конденсатора. Поднимаясь со скоростью 1-2 м1сек, взаимно параллельные и напряженно вытянутые волокна встречают препятствие-бесконечное полотно 60, представляющее собой воздухонепроницаемую ткань из натурального щелка. Волокна прижимаются к полотну воздушным потоком и в виде бесконечной ленты, шириной 0,4 ж, через передаточные полотна на роликах 68 поступают в койлер или делители.
Предмет изобретения.
1.Устройство для разрыхленияштапельного и тому подобного волокна путем сообщения волокнам одноименного заряда электричества, отличающееся тем, что для более интенсивного разрыхления волокна в рабочем пространстве установлены стержни 4-48, часть которых заземлена, а часть соединена с источником тока высокого напряжения и предназначена для сообщения волокнам электрического заряда.
2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что для параллелизации разрыхленных волокон стенки 52, 55 отводящей волокно камеры 58 образуют конденсатор, одна пластина которого заземлена, а другая соединена с источником тока высокого напряжения.
к авторскому свидетельству В. И. Тимофеева
№ 52996
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разрыхления штапельного и тому подобного волокна | 1938 |
|
SU54179A1 |
РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-РОВНИЧНАЯ МАШИНА | 1935 |
|
SU47202A1 |
УСТРОЙСТВО для ПАРАЛЛЕЛИЗАЦИИ ВОЛОКОН И СЪЕМА ПРОЧЕСА НА ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ | 1966 |
|
SU184669A1 |
ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА | 1970 |
|
SU278491A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ВОРСОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1991 |
|
RU2057218C1 |
Способ параллелизации волокон в устройствах безверетенного прядения | 1990 |
|
SU1751230A1 |
ВОЗДУШНЫЙ ИОНИЗАТОР | 2008 |
|
RU2598098C2 |
ЭЛЕКТРОГИДРОУДАРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВАЦИИ НЕФТЕГАЗОНОСНОГО ПЛАСТА И СПОСОБ ПИТАНИЯ ЕГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВОМ | 2000 |
|
RU2208142C2 |
Машина для очистки прядильных волокон | 1927 |
|
SU7588A1 |
УСТРОЙСТВО для ПАРАЛЛЕЛИЗАЦИИ ВОЛОКОН И СЪЕМА ПРОЧЕСА НА ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ | 1966 |
|
SU178290A1 |
пЬ
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1937-07-19—Подача